Natančni kovinski deli so pogosto izdelani z uporabo različnih tehnologij natančne obdelave, pri čemer je CNC obdelava običajna metoda. Običajno natančni deli običajno zahtevajo visoke standarde za dimenzije in videz.
Zato je pri uporabi CNC obdelave kovin, kot sta aluminij in baker, zaskrbljujoč pojav sledi orodja in črt na površini končnega izdelka. Ta članek obravnava razloge, ki povzročajo sledi in črte orodja med obdelavo kovinskih izdelkov. Predlagamo tudi možne rešitve.
Nezadostna vpenjalna sila napeljave
Vzroki:Pri nekaterih kovinskih izdelkih z votlino je treba uporabiti vakuumske napeljave in se lahko zaradi prisotnosti površinskih nepravilnosti trudijo ustvariti zadostno sesanje, kar ima za posledico sledi orodja ali črte.
rešitev:Da bi to ublažili, razmislite o prehodu s preprostega vakuumskega sesanja na vakuumsko sesanje v kombinaciji s pritiskom ali bočno podporo. Druga možnost je, da raziščete alternativne možnosti vpenjanja, ki temeljijo na specifičnih strukturah delov in prilagodite rešitev določenemu problemu.
Dejavniki, povezani s procesom
Vzroki:K tej težavi lahko prispevajo določeni postopki izdelave izdelkov. Na primer, izdelki, kot so zadnje lupine tabličnih računalnikov, so podvrženi zaporedju korakov strojne obdelave, ki vključujejo izbijanje stranskih lukenj, ki jim sledi CNC rezkanje robov. To zaporedje lahko privede do opaznih sledi orodja, ko rezkanje doseže položaje stranskih izvrtin.
rešitev:Pogost primer te težave se pojavi, ko je za ohišje elektronskih izdelkov izbrana aluminijeva zlitina. Da bi to rešili, lahko postopek spremenite tako, da zamenjate stransko luknjanje in rezkanje samo s CNC rezkanjem. Hkrati zagotavlja dosledno vpetje orodja in zmanjšuje neenakomerno rezanje pri rezkanju.
Neustrezno programiranje vklopa poti orodja
Vzroki:Ta težava se običajno pojavi med fazo 2D konturne obdelave v proizvodnji izdelka. Slabo zasnovan vpetje poti orodja v CNC programu, ki pušča sledi na vstopnih in izstopnih točkah orodja.
rešitev:Za reševanje izziva izogibanja sledom orodja na vstopnih in izstopnih točkah tipičen pristop vključuje uvedbo rahlega prekrivanja razdalje vpetja orodja (približno 0,2 mm). Ta tehnika služi za izogibanje morebitnim netočnostim v natančnosti vodilnega vijaka stroja.
Čeprav ta strategija učinkovito preprečuje nastajanje sledi orodja, povzroča element ponavljajoče se strojne obdelave, ko je material izdelka mehka kovina. Posledično lahko ta del kaže razlike v teksturi in barvi v primerjavi z drugimi področji.
Vzorci ribjih lusk na ravnih strojno obdelanih površinah
Vzroki:Na ravnih površinah izdelka se pojavljajo ribje luske ali krožni vzorci. Rezalna orodja, ki se uporabljajo za obdelavo mehkih kovin, kot je aluminij/baker, so običajno mlini za zlitine s 3 do 4 žlebovi. Imajo trdoto v razponu od HRC55 do HRC65. Ta rezkalna rezalna orodja se izvajajo z uporabo spodnjega roba orodja, površina dela pa lahko razvije značilne vzorce ribjih lusk, kar vpliva na njegov splošni videz.
rešitev:Običajno opazimo pri izdelkih z visokimi zahtevami glede ravnosti in ravnih površin z vdolbinami. Rešitev je prehod na rezalna orodja iz sintetičnega diamantnega materiala, ki pomaga doseči bolj gladko površino.
Staranje in obraba komponent opreme
Vzroki:Oznaka orodja na površini izdelka je posledica staranja in obrabe vretena, ležajev in vodilnega vijaka opreme. Poleg tega neustrezni parametri zračnosti CNC sistema prispevajo k izrazitim sledim orodja, zlasti pri obdelavi zaobljenih vogalov.
rešitev:Te težave izvirajo iz dejavnikov, povezanih z opremo, in jih je mogoče odpraviti z namenskim vzdrževanjem in zamenjavo.
Zaključek
Doseganje idealne površine pri CNC obdelavi kovin zahteva uporabne pristope. Obstajajo različne metode za izogibanje sledi in črtam na orodju, ki vključujejo kombinacijo vzdrževanja opreme, izboljšav vpenjal, prilagoditev procesa in izboljšav programiranja. Z razumevanjem in popravljanjem teh dejavnikov lahko proizvajalci zagotovijo, da natančne komponente ne le izpolnjujejo merila dimenzij, ampak tudi kažejo želene estetske lastnosti.