Precizni kovinski deli se pogosto izdelujejo z različnimi tehnologijami precizne obdelave, pri čemer je CNC obdelava pogosta metoda. Običajno precizni deli zahtevajo visoke standarde tako glede dimenzij kot videza.
Zato je pri CNC obdelavi kovin, kot sta aluminij in baker, pojav sledi orodja in črt na površini končnega izdelka zaskrbljujoč. Ta članek obravnava razloge, ki povzročajo sledi orodja in črte med obdelavo kovinskih izdelkov. Predlagamo tudi možne rešitve.
Nezadostna vpenjalna sila vpenjalnih elementov
Vzroki:Nekateri votli kovinski izdelki zahtevajo uporabo vakuumskih napeljav in imajo lahko težave z ustvarjanjem zadostnega sesanja zaradi prisotnosti površinskih nepravilnosti, kar povzroči sledi orodja ali črte.
Rešitev:Da bi to ublažili, razmislite o prehodu s preprostega vakuumskega sesanja na vakuumsko sesanje v kombinaciji s tlakom ali stransko podporo. Lahko pa raziščete alternativne možnosti vpenjanja, ki temeljijo na specifičnih strukturah delov, in prilagodite rešitev posameznemu problemu.
Dejavniki, povezani s procesom
Vzroki:K tej težavi lahko prispevajo določeni proizvodni procesi. Na primer, izdelki, kot so zadnja ohišja tabličnih računalnikov, so podvrženi zaporedju korakov obdelave, ki vključujejo prebijanje stranskih lukenj, ki jim sledi CNC rezkanje robov. To zaporedje lahko povzroči opazne sledi orodja, ko rezkanje doseže položaje stranskih lukenj.
Rešitev:Pogost primer te težave se pojavi, ko je za ohišja elektronskih izdelkov izbrana aluminijeva zlitina. Za rešitev te težave je mogoče postopek spremeniti tako, da se stransko prebijanje in rezkanje nadomestita zgolj s CNC rezkanjem. Hkrati se zagotovi dosledno vpetje orodja in zmanjša neenakomerno rezanje pri rezkanju.
Neustrezno programiranje vključevanja poti orodja
Vzroki:Ta težava se pogosto pojavi med fazo 2D konturne obdelave pri izdelavi izdelka. Slabo zasnovana pot orodja v CNC programu pušča sledi na vstopnih in izstopnih točkah orodja.
Rešitev:Za reševanje izziva izogibanja sledim orodja na vstopnih in izstopnih točkah tipičen pristop vključuje rahlo prekrivanje razdalje vtiska orodja (približno 0,2 mm). Ta tehnika služi za izogibanje morebitnim netočnostim v natančnosti vodilnega vijaka stroja.
Čeprav ta strategija učinkovito preprečuje nastanek sledi orodja, povzroča element ponavljajoče se obdelave, kadar je material izdelka mehka kovina. Posledično lahko ta del kaže razlike v teksturi in barvi v primerjavi z drugimi območji.
Vzorci ribjih lusk na ravnih strojno obdelanih površinah
Vzroki:Na ravnih površinah izdelka se pojavljajo ribje luske ali krožni vzorci. Rezalna orodja, ki se uporabljajo za obdelavo mehkih kovin, kot sta aluminij/baker, so običajno rezkarji za zlitine s 3 do 4 rezili. Njihova trdota se giblje od HRC55 do HRC65. Ta rezkalna orodja se izvajajo s spodnjim robom orodja, površina dela pa lahko razvije značilne vzorce ribjih lusk, kar vpliva na njegov celoten videz.
Rešitev:Pogosto opaženo pri izdelkih z visokimi zahtevami glede ravnosti in ravnih površinah z vdolbinami. Rešitev je prehod na rezalna orodja iz sintetičnega diamantnega materiala, ki pomagajo doseči bolj gladke površine.
Staranje in obraba komponent opreme
Vzroki:Sledi orodja na površini izdelka so posledica staranja in obrabe vretena, ležajev in vodilnega vijaka opreme. Poleg tega neustrezni parametri zračnosti CNC sistema prispevajo k izrazitim sledim orodja, zlasti pri obdelavi zaobljenih vogalov.
Rešitev:Te težave izhajajo iz dejavnikov, povezanih z opremo, in jih je mogoče rešiti s ciljno usmerjenim vzdrževanjem in zamenjavo.
Zaključek
Doseganje idealne površine pri CNC obdelavi kovin zahteva uporabne pristope. Obstajajo različne metode za preprečevanje sledi in črt orodja, ki vključujejo kombinacijo vzdrževanja opreme, izboljšav vpenjalnih naprav, prilagoditev procesa in izboljšav programiranja. Z razumevanjem in odpravljanjem teh dejavnikov lahko proizvajalci zagotovijo, da precizne komponente ne le izpolnjujejo dimenzijska merila, temveč imajo tudi želene estetske lastnosti.