V svetu sodobne proizvodnje se za oblikovanje izdelkov, preverjanje točnosti dizajnov in zagotavljanje, da končni izdelki izpolnjujejo industrijske standarde in specifikacije, uporablja veliko različnih orodij. Samo natančno kalibrirana orodja zagotavljajo natančnost proizvodnega procesa in validacije izdelka, kar je trdno zagotovilo kakovosti proizvodnje.
Kalibracija je strog postopek preverjanja, ki primerja meritve orodja s priznanim standardom visoke natančnosti, da se preveri, ali izpolnjuje določene zahteve glede natančnosti. Ko je zaznano odstopanje, je treba orodje prilagoditi, da se vrne na prvotno raven zmogljivosti, in ga znova izmeriti, da potrdite, da je spet znotraj specifikacij. Pri tem procesu ne gre samo za natančnost orodja, temveč tudi za sledljivost rezultatov meritev, tj. vsakemu podatku je mogoče slediti nazaj do mednarodno priznanega primerjalnega standarda.
Sčasoma orodja zaradi obrabe, pogoste uporabe ali nepravilnega ravnanja izgubijo svoje zmogljivosti, njihove meritve pa »odtavajo« in postanejo manj natančne in zanesljive. Kalibracija je zasnovana za ponovno vzpostavitev in vzdrževanje te natančnosti in je bistvena praksa za organizacije, ki želijo pridobiti certifikat sistema vodenja kakovosti ISO 9001. Prednosti so daljnosežne:
Poskrbite, da bodo orodja vedno točna.
Zmanjšanje finančnih izgub, povezanih z neučinkovitimi orodji.
Ohranjanje čistosti proizvodnih procesov in kakovosti izdelkov.
Pozitivni učinki kalibracije se tu ne končajo:
Izboljšana kakovost izdelka: Zagotavljanje natančnosti na vsakem koraku izdelave.
Optimizacija procesa: izboljšajte učinkovitost in odpravite odpadke.
Nadzor stroškov: Zmanjšajte odpadke in izboljšajte izrabo virov.
Skladnost: upoštevajte vse ustrezne predpise.
Opozorilo o odstopanjih: Zgodnje prepoznavanje in popravljanje proizvodnih odstopanj.
Zadovoljstvo strank: dostavite izdelke, ki jim lahko zaupate.
Samo laboratorij, akreditiran po standardu ISO/IEC 17025, ali interna ekipa z enakimi kvalifikacijami lahko prevzame odgovornost za kalibracijo orodja. Nekatera osnovna merilna orodja, kot so čeljusti in mikrometri, je mogoče kalibrirati v podjetju, vendar je treba standarde, ki se uporabljajo za kalibracijo drugih meril, redno kalibrirati in zamenjati v skladu z ISO/IEC 17025, da se zagotovi veljavnost certifikatov o kalibraciji in avtoriteto meritev.
Certifikati o umerjanju, ki jih izdajo laboratoriji, se lahko razlikujejo po videzu, vendar morajo vsebovati naslednje osnovne informacije:
Datum in čas kalibracije (in po možnosti vlažnost in temperatura).
Fizično stanje orodja ob prejemu.
Fizično stanje orodja ob vračilu.
Rezultati sledljivosti.
Standardi, uporabljeni med kalibracijo.
Za pogostost kalibracije ni določenega standarda, ki je odvisen od vrste orodja, pogostosti uporabe in delovnega okolja. Čeprav ISO 9001 ne določa kalibracijskih intervalov, zahteva, da se vzpostavi zapis o kalibraciji, da se spremlja kalibracija vsakega orodja in potrdi, da je dokončana pravočasno. Pri odločanju o pogostosti kalibracije upoštevajte:
Interval kalibracije, ki ga priporoča proizvajalec.
Zgodovina merilne stabilnosti orodja.
Pomen merjenja.
Možna tveganja in posledice nepravilnih meritev.
Čeprav ni treba kalibrirati vsakega orodja, kjer so meritve kritične, je kalibracija potrebna za zagotovitev kakovosti, skladnosti, nadzora stroškov, varnosti in zadovoljstva strank. Čeprav neposredno ne zagotavlja popolnosti izdelka ali procesa, je pomemben del zagotavljanja natančnosti orodja, gradnje zaupanja in prizadevanja za odličnost.
Čas objave: 24. maj 2024