V svetu sodobne proizvodnje se uporablja široka paleta orodij za oblikovanje izdelkov, preverjanje natančnosti načrtov in zagotavljanje, da končni izdelki ustrezajo industrijskim standardom in specifikacijam. Le natančno umerjena orodja zagotavljajo natančnost proizvodnega procesa in validacije izdelkov, kar je trdno jamstvo za kakovost proizvodnje.
Kalibracija je strog postopek preverjanja, ki primerja meritve orodja s priznanim standardom visoke natančnosti, da se preveri, ali izpolnjuje določene zahteve glede natančnosti. Ko se zazna odstopanje, je treba orodje nastaviti, da se vrne na prvotno raven delovanja, in ga ponovno izmeriti, da se potrdi, da je ponovno znotraj specifikacij. Pri tem postopku ne gre le za natančnost orodja, temveč tudi za sledljivost rezultatov meritev, tj. vsak podatek je mogoče izslediti nazaj do mednarodno priznanega referenčnega standarda.
Sčasoma orodja izgubijo svojo zmogljivost zaradi obrabe, pogoste uporabe ali nepravilnega ravnanja, njihove meritve pa se »zanašajo« in postanejo manj natančne in zanesljive. Kalibracija je zasnovana tako, da obnovi in ohrani to natančnost, in je bistvena praksa za organizacije, ki si prizadevajo za certifikat sistema vodenja kakovosti ISO 9001. Prednosti so daljnosežne:
Zagotovite, da so orodja vedno natančna.
Zmanjšanje finančnih izgub, povezanih z neučinkovitimi orodji.
Ohranjanje čistosti proizvodnih procesov in kakovosti izdelkov.
Pozitivni učinki kalibracije se tu ne končajo:
Izboljšana kakovost izdelkov: Zagotavljanje natančnosti na vsakem koraku proizvodnje.
Optimizacija procesov: Izboljšajte učinkovitost in odpravite odpadke.
Nadzor stroškov: Zmanjšajte odpadke in izboljšajte izkoriščenost virov.
Skladnost: Upoštevajte vse ustrezne predpise.
Opozorilo o odstopanju: Zgodnje prepoznavanje in odpravljanje odstopanj v proizvodnji.
Zadovoljstvo strank: Ponujajte izdelke, ki jim lahko zaupate.
Samo laboratorij, akreditiran po standardu ISO/IEC 17025, ali lastna ekipa z enakimi kvalifikacijami lahko prevzame odgovornost za kalibracijo orodij. Nekatera osnovna merilna orodja, kot so pomično merilo in mikrometer, se lahko kalibrirajo interno, vendar je treba standarde, ki se uporabljajo za kalibracijo drugih meril, redno kalibrirati in zamenjati v skladu s standardom ISO/IEC 17025, da se zagotovi veljavnost kalibracijskih certifikatov in avtoriteta meritev.
Kalibracijski certifikati, ki jih izdajo laboratoriji, se lahko razlikujejo po videzu, vendar morajo vsebovati naslednje osnovne podatke:
Datum in čas kalibracije (in morebiti vlažnost in temperatura).
Fizično stanje orodja ob prejemu.
Fizično stanje orodja ob vrnitvi.
Rezultati sledljivosti.
Standardi, uporabljeni med kalibracijo.
Za pogostost kalibracije ni določenega standarda, ki je odvisna od vrste orodja, pogostosti uporabe in delovnega okolja. Čeprav standard ISO 9001 ne določa intervalov kalibracije, zahteva, da se vzpostavi zapis o kalibraciji, ki spremlja kalibracijo vsakega orodja in potrjuje, da je opravljena pravočasno. Pri odločanju o pogostosti kalibracije upoštevajte:
Proizvajalčev priporočeni interval kalibracije.
Zgodovina stabilnosti merjenja orodja.
Pomen meritve.
Možna tveganja in posledice napačnih meritev.
Čeprav ni treba kalibrirati vsakega orodja, je kalibracija potrebna tam, kjer so meritve ključne, za zagotavljanje kakovosti, skladnosti, nadzora stroškov, varnosti in zadovoljstva strank. Čeprav ne zagotavlja neposredno popolnosti izdelka ali procesa, je pomemben del zagotavljanja natančnosti orodja, gradnje zaupanja in prizadevanja za odličnost.
Čas objave: 24. maj 2024