CNC obdelava plastičnih delov

ČepravCNC obdelavaPlastični deli se enostavno režejo, vendar imajo tudi nekatere težave, kot so enostavna deformacija, slaba toplotna prevodnost in velika občutljivost na rezalno silo. Natančnost obdelave ni zagotovljena, ker je enostavno vplivati ​​na temperaturo in se med obdelavo zlahka deformira, vendar obstajajo načini, kako se s tem spopasti. Previdnostni ukrepi zaCNC obdelava plastičnih delov:

1. Izbira orodja:

• Ker je plastični material relativno mehak, je treba izbrati ostro orodje. Na primer, za prototipe iz ABS plastike lahko karbidna orodja z ostrimi rezalnimi robovi učinkovito zmanjšajo trganje in ostružke med obdelavo.

• Izberite orodja glede na obliko in zahtevnost detajlov prototipa. Če ima prototip občutljive notranje strukture ali ozke reže, bo treba ta območja natančno obdelati z majhnimi orodji, kot so kroglični rezkarji manjšega premera.

2. Nastavitve parametrov rezanja:

• Hitrost rezanja: Tališče plastike je relativno nizko. Prehitro rezanje lahko zlahka povzroči pregrevanje in taljenje plastike. Na splošno so lahko hitrosti rezanja višje od tistih za obdelavo kovinskih materialov, vendar jih je treba prilagoditi glede na specifično vrsto plastike in pogoje orodja. Na primer, pri obdelavi prototipov polikarbonata (PC) je mogoče hitrost rezanja nastaviti na približno 300–600 m/min.

• Hitrost podajanja: Ustrezna hitrost podajanja lahko zagotovi kakovost obdelave. Prekomerna hitrost podajanja lahko povzroči, da orodje prenaša prekomerno rezalno silo, kar ima za posledico zmanjšanje kakovosti površine prototipa; premajhna hitrost podajanja bo zmanjšala učinkovitost obdelave. Pri običajnih plastičnih prototipih je lahko hitrost podajanja med 0,05 in 0,2 mm/zob.

• Globina reza: Globina reza ne sme biti prevelika, sicer bodo nastale velike rezalne sile, ki lahko deformirajo ali razpokajo prototip. V normalnih okoliščinah je priporočljivo, da je globina posameznega reza med 0,5 in 2 mm.

3. Izbira načina vpenjanja:

• Izberite ustrezne načine vpenjanja, da preprečite poškodbe površine prototipa. Mehki materiali, kot so gumijaste blazinice, se lahko uporabijo kot kontaktna plast med vpenjalom in prototipom, da se prepreči poškodbe zaradi vpenjanja. Na primer, pri vpenjanju prototipa v primež namestitev gumijastih blazinic na čeljusti ne le varno vpne prototip, ampak tudi zaščiti njegovo površino.

• Pri vpenjanju zagotovite stabilnost prototipa, da preprečite premikanje med obdelavo. Za prototipe nepravilnih oblik se lahko uporabijo vpenjala po meri ali kombinirana vpenjala, ki zagotovijo njihov fiksni položaj med obdelavo.

4. Načrtovanje zaporedja obdelave:

• Na splošno se najprej izvede groba obdelava, da se odstrani večina dodatka, pri čemer se za fino obdelavo pusti približno 0,5–1 mm dodatka. Pri grobi obdelavi se lahko uporabijo večji rezalni parametri za izboljšanje učinkovitosti obdelave.

• Pri končni obdelavi je treba pozornost nameniti zagotavljanju dimenzijske natančnosti in kakovosti površine prototipa. Pri prototipih z višjimi zahtevami glede kakovosti površine se lahko izvede končna obdelava, kot je rezkanje z majhno hitrostjo podajanja, majhno globino reza ali uporaba orodij za poliranje za obdelavo površine.

5. Uporaba hladilne tekočine:

• Pri obdelavi plastičnih prototipov bodite previdni pri uporabi hladilne tekočine. Nekatere plastike lahko kemično reagirajo s hladilno tekočino, zato izberite ustrezno vrsto hladilne tekočine. Na primer, pri prototipih iz polistirena (PS) se izogibajte uporabi hladilnih tekočin, ki vsebujejo določena organska topila.

• Glavni funkciji hladilne tekočine sta hlajenje in mazanje. Med postopkom obdelave lahko ustrezna hladilna tekočina zniža temperaturo rezanja, zmanjša obrabo orodja in izboljša kakovost obdelave.