CNC obdelava plastičnih delov

ČepravCNC obdelavaplastičnih delov je enostavno rezati, ima tudi nekaj težav, kot so lahka deformacija, slaba toplotna prevodnost in zelo občutljiva na rezalno silo, njena natančnost obdelave ni zagotovljena, saj je nanjo lahko vpliva in nanjo je, in nanjo je, in nanjo je, in na nje Tudi pri obdelavi je enostaven za deformacijo, vendar imamo načine, kako se s tem spoprijeti.CNC obdelava plastičnih delov:

1. izbira orodja:

• Ker je plastični material relativno mehak, je treba izbrati ostro orodje. Na primer, za ABS plastične prototipe lahko karbidna orodja z ostrimi rezalnimi robovi med obdelavo učinkovito zmanjšajo solze in zakopa.

• Izberite orodja, ki temeljijo na obliki in podrobnosti kompleksnosti prototipa. Če ima prototip občutljive notranje strukture ali ozke vrzeli, bo treba ta območja natančno obdelovati z majhnimi orodji, kot so končni mlini z manjšim premerom.

2. Nastavitve parametrov rezanja:

• Hitrost rezanja: tališče plastike je razmeroma nizko. Prehitro rezanje zlahka povzroči pregrevanje plastike in taljenje. Na splošno so lahko hitrosti rezanja hitrejše od tistih za obdelavo kovinskih materialov, vendar jih je treba prilagoditi na podlagi posebnih plastičnih vrst in pogojev orodja. Na primer, pri obdelavi prototipov polikarbonata (PC) lahko hitrost rezanja nastavite na približno 300-600m/min.

• Hitrost podajanja: ustrezna hitrost podajanja lahko zagotovi kakovost obdelave. Prekomerna hitrost dovajanja lahko povzroči, da orodje nosi prekomerno silo rezanja, kar povzroči zmanjšanje kakovosti površine prototipa; Premajhna hitrost dovajanja bo zmanjšala učinkovitost obdelave. Za navadne plastične prototipe je lahko hitrost dovajanja med 0,05 - 0,2 mm/zob.

• Globina rezanja: Globina rezanja ne sme biti pregloboka; V nasprotnem primeru bodo ustvarjene velike sile rezanja, ki lahko deformirajo ali razpokajo prototip. V normalnih okoliščinah je priporočljivo, da se globina enega samega rezanja nadzira med 0,5 - 2 mm.

3. Izbira metode vpenjanja:

• Izberite ustrezne metode vpenjanja, da ne poškodujete površine prototipa. Mehke materiale, kot so gumijaste blazinice, se lahko uporabijo kot kontaktna plast med sponko in prototipom, da se prepreči poškodba vpenjanja. Na primer, pri vpeljanju prototipa v vizijo, postavljanje gumijastih blazinic na čeljusti ne samo, da prototip varno pritrdi, ampak tudi ščiti njegovo površino.

• Pri vpenjanju zagotovite stabilnost prototipa, da preprečite premik med obdelavo. Za nepravilno oblikovane prototipe se lahko uporabijo napeljave po meri ali kombinirane napeljave za zagotovitev njihovega fiksnega položaja med obdelavo.

4. Načrtovanje zaporedja obdelave:

• Na splošno se najprej opravlja groba obdelava, da odstrani večino dodatka, pri čemer je za zaključek približno 0,5 - 1 mm. Za izboljšanje učinkovitosti obdelave lahko uporabi večje parametre rezanja.

• Pri zaključku je treba pozornost nameniti zagotavljanju dimenzijske natančnosti in kakovosti površine prototipa. Za prototipe z višjimi zahtevami kakovosti površine je mogoče urediti končni postopek zaključka, na primer rezkanje z majhno hitrostjo dovajanja, majhno globino reza ali uporaba orodij za poliranje za površinsko obdelavo.

5. Uporaba hladilne tekočine:

• Pri predelavi plastičnih prototipov bodite previdni pri uporabi hladilne tekočine. Nekatera plastika lahko kemično reagira s hladilno tekočino, zato izberite ustrezno vrsto hladilne tekočine. Na primer, pri prototipih polistirena (PS) se izogibajte uporabi hladilnih sredstev, ki vsebujejo določena organska topila.

• Glavne funkcije hladilne tekočine so hlajenje in mazanje. Med postopkom obdelave lahko ustrezna hladilna tekočina zniža temperaturo rezanja, zmanjša obrabo orodja in izboljša kakovost obdelave.