Medtem ko se večina proizvodnega dela opravi v 3D-tiskalniku, saj se deli gradijo plast za plastjo, to še ni konec procesa. Naknadna obdelava je pomemben korak v delovnem procesu 3D tiskanja, ki natisnjene komponente spremeni v končne izdelke. To pomeni, da "naknadna obdelava" sama po sebi ni poseben proces, temveč kategorija, sestavljena iz številnih različnih tehnik obdelave in tehnik, ki jih je mogoče uporabiti in kombinirati za izpolnjevanje različnih estetskih in funkcionalnih zahtev.
Kot bomo podrobneje videli v tem članku, obstaja veliko tehnik naknadne obdelave in končne obdelave površin, vključno z osnovno naknadno obdelavo (kot je odstranitev nosilca), glajenjem površine (fizikalno in kemično) in barvno obdelavo. Razumevanje različnih procesov, ki jih lahko uporabite pri 3D-tiskanju, vam bo omogočilo izpolnjevanje specifikacij in zahtev izdelka, ne glede na to, ali je vaš cilj doseči enotno kakovost površine, specifično estetiko ali večjo produktivnost. Pa poglejmo pobliže.
Osnovna naknadna obdelava se običajno nanaša na začetne korake po odstranitvi in čiščenju 3D-natisnjenega dela iz lupine sklopa, vključno z odstranitvijo podpore in osnovnim glajenjem površine (v pripravah na temeljitejše tehnike glajenja).
Številni postopki 3D tiskanja, vključno z modeliranjem taljenega nanosa (FDM), stereolitografijo (SLA), direktnim laserskim sintranjem kovin (DMLS) in digitalno svetlobno sintezo (DLS), zahtevajo uporabo podpornih struktur za ustvarjanje izboklin, mostov in krhkih struktur . . posebnost. Čeprav so te strukture uporabne v procesu tiskanja, jih je treba odstraniti, preden se lahko uporabijo tehnike dodelave.
Podporo lahko odstranite na več različnih načinov, vendar najpogostejši postopek danes vključuje ročno delo, kot je rezanje, za odstranitev podpore. Pri uporabi vodotopnih substratov lahko nosilno strukturo odstranite tako, da natisnjeni predmet potopite v vodo. Obstajajo tudi specializirane rešitve za avtomatizirano odstranjevanje delov, zlasti proizvodnja z dodatki kovin, ki uporablja orodja, kot so CNC-stroji in roboti, za natančno rezanje nosilcev in vzdrževanje toleranc.
Druga osnovna metoda naknadne obdelave je peskanje. Postopek vključuje brizganje natisnjenih delov z delci pod visokim pritiskom. Vpliv razpršilnega materiala na površino za tiskanje ustvari bolj gladko in enotnejšo teksturo.
Peskanje je pogosto prvi korak pri glajenju 3D natisnjene površine, saj učinkovito odstrani ostanke materiala in ustvari bolj enotno površino, ki je nato pripravljena za naslednje korake, kot so poliranje, barvanje ali barvanje. Pomembno je vedeti, da peskanje ne povzroči bleščečega ali sijajnega zaključka.
Poleg osnovnega peskanja obstajajo tudi druge tehnike naknadne obdelave, ki jih je mogoče uporabiti za izboljšanje gladkosti in drugih površinskih lastnosti natisnjenih komponent, kot je mat ali sijajni videz. V nekaterih primerih je mogoče uporabiti tehnike dodelave za doseganje gladkosti pri uporabi različnih gradbenih materialov in postopkov tiskanja. V drugih primerih pa je glajenje površine primerno samo za določene vrste medijev ali natisov. Geometrija dela in material za tisk sta dva najpomembnejša dejavnika pri izbiri ene od naslednjih metod glajenja površine (vse so na voljo v Xometry Instant Pricing).
Ta metoda naknadne obdelave je podobna običajnemu peskanju medijev, saj vključuje nanašanje delcev na tisk pod visokim pritiskom. Vendar obstaja pomembna razlika: peskanje ne uporablja nobenih delcev (kot je pesek), temveč uporablja sferične steklene kroglice kot medij za peskanje tiska pri visokih hitrostih.
Udar okroglih steklenih kroglic na površino odtisa ustvari bolj gladko in enakomerno površino. Poleg estetskih prednosti peskanja postopek glajenja poveča mehansko trdnost dela brez vpliva na njegovo velikost. To je zato, ker ima lahko sferična oblika steklenih kroglic zelo površinski učinek na površino dela.
Previjanje, znano tudi kot presejanje, je učinkovita rešitev za naknadno obdelavo majhnih delov. Tehnologija vključuje namestitev 3D-tiska v boben skupaj z majhnimi kosi keramike, plastike ali kovine. Boben se nato vrti ali vibrira, zaradi česar se smeti drgnejo ob natisnjeni del, s čimer se odstranijo kakršne koli površinske nepravilnosti in ustvari gladka površina.
Vrtanje medijev je močnejše od peskanja, gladkost površine pa je mogoče prilagoditi glede na vrsto materiala vrtanja. Na primer, lahko uporabite medije z nizko zrnatostjo, da ustvarite bolj grobo površinsko teksturo, medtem ko lahko z visokozrnatimi drobci ustvarite bolj gladko površino. Nekateri najpogostejši veliki sistemi za končno obdelavo lahko obdelajo dele, ki merijo 400 x 120 x 120 mm ali 200 x 200 x 200 mm. V nekaterih primerih, zlasti pri delih MJF ali SLS, se lahko sklop polira v sušilnem stroju z nosilcem.
Medtem ko vse zgornje metode glajenja temeljijo na fizikalnih procesih, se glajenje s paro opira na kemično reakcijo med natisnjenim materialom in paro, da se ustvari gladka površina. Natančneje, glajenje s paro vključuje izpostavljanje 3D-tiska hlapečemu topilu (kot je FA 326) v zaprti obdelovalni komori. Para se oprime površine odtisa in ustvari nadzorovano kemično talino, s čimer zgladi morebitne površinske nepravilnosti, grebene in vdolbine s prerazporeditvijo staljenega materiala.
Znano je tudi, da glajenje s paro daje površini bolj polirano in sijajno površino. Običajno je postopek glajenja s paro dražji od fizičnega glajenja, vendar je prednosten zaradi vrhunske gladkosti in sijajnega zaključka. Vapor Smoothing je združljiv z večino polimerov in elastomernih materialov za 3D tiskanje.
Barvanje kot dodatni korak naknadne obdelave je odličen način za izboljšanje estetike vašega natisa. Čeprav so materiali za 3D-tiskanje (zlasti filamenti FDM) na voljo v različnih barvnih možnostih, vam toniranje kot naknadni proces omogoča uporabo materialov in postopkov tiskanja, ki ustrezajo specifikacijam izdelka, in doseganje pravilnega barvnega ujemanja za dani material. izdelek. Tukaj sta dva najpogostejša načina barvanja za 3D-tiskanje.
Barvanje s pršenjem je priljubljena metoda, ki vključuje uporabo aerosolnega razpršilca za nanašanje plasti barve na 3D-tisk. Če prekinete 3D-tiskanje, lahko enakomerno razpršite barvo po delu in pokrijete celotno površino. (Barvo je mogoče nanesti tudi selektivno s tehnikami maskiranja.) Ta metoda je običajna za 3D-natisnjene in strojno obdelane dele in je razmeroma poceni. Vendar pa ima eno veliko pomanjkljivost: ker je črnilo naneseno zelo tanko, če je natisnjen del opraskan ali obrabljen, postane vidna originalna barva natisnjenega materiala. Naslednji postopek senčenja rešuje ta problem.
V nasprotju s pršenjem ali čopičem črnilo pri 3D tiskanju prodre pod površino. To ima več prednosti. Prvič, če se 3D-tisk obrabi ali opraska, bodo njegove žive barve ostale nedotaknjene. Madež se tudi ne odlušči, kar je znano, da barva počne. Druga velika prednost barvanja je, da ne vpliva na dimenzijsko natančnost odtisa: ker barva prodre v površino modela, ne poveča debeline in zato ne povzroči izgube podrobnosti. Poseben postopek barvanja je odvisen od postopka 3D tiskanja in materialov.
Vsi ti postopki končne obdelave so možni pri sodelovanju s proizvodnim partnerjem, kot je Xometry, kar vam omogoča ustvarjanje profesionalnih 3D-tiskov, ki izpolnjujejo tako zmogljivost kot estetske standarde.
Čas objave: 24. aprila 2024