Medtem ko se večina proizvodnih del opravi znotraj 3D tiskalnika, saj so deli zgrajeni plast po plasti, to ni konec postopka. Post-obdelava je pomemben korak v 3D-tiskarskem delovnem toku, ki natisnjene komponente spremeni v končne izdelke. To pomeni, da "naknadno obdelavo" ni poseben postopek, temveč kategorija, ki je sestavljena iz številnih različnih tehnik in tehnik obdelave, ki jih je mogoče uporabiti in kombinirati za izpolnjevanje različnih estetskih in funkcionalnih zahtev.
Kot bomo podrobneje videli v tem članku, obstaja veliko tehnik po predelavi in površini, vključno z osnovnimi obdelavi (na primer odstranjevanje podpore), glajenjem površin (fizikalno in kemično) in barvno obdelavo. Razumevanje različnih procesov, ki jih lahko uporabite pri 3D tiskanju, vam bo omogočilo izpolnjevanje specifikacij in zahtev izdelka, ne glede na to, ali je vaš cilj doseči enakomerno kakovost površine, specifično estetiko ali večjo produktivnost. Oglejmo si natančneje.
Osnovno naknadno obdelavo se običajno nanaša na začetne korake po odstranitvi in čiščenju 3D natisnjenega dela iz montažne lupine, vključno z odstranjevanjem podpore in osnovnim glajenjem površin (v pripravi na bolj temeljite tehnike glajenja).
Številni procesi 3D tiskanja, vključno z modeliranjem nalaganja (FDM), stereolitografijo (SLA), neposrednim kovinskim laserskim sintranjem (DMLS) in ogljikovo digitalno sintezo svetlobe (DLS) . . posebnost. Čeprav so te strukture uporabne v procesu tiskanja, jih je treba odstraniti, preden se lahko uporabijo tehnike zaključka.
Odstranjevanje podpore je mogoče opraviti na več različnih načinov, vendar najpogostejši postopek danes vključuje ročno delo, kot je rezanje, za odstranitev podpore. Pri uporabi vodotopnih substratov lahko podporno strukturo odstranimo s potopitvijo tiskanega predmeta v vodo. Obstajajo tudi specializirane rešitve za avtomatizirano odstranjevanje delov, zlasti kovinsko proizvodnjo aditivov, ki uporablja orodja, kot so CNC stroji in roboti za natančno zmanjšanje nosilcev in vzdrževanje toleranc.
Druga osnovna metoda obdelave je peskanje. Postopek vključuje razprševanje tiskanih delov z delci pod visokim tlakom. Vpliv razpršilnega materiala na tiskano površino ustvarja bolj gladko, bolj enakomerno teksturo.
Peskanje je pogosto prvi korak pri glajenju 3D -tiskane površine, saj učinkovito odstrani preostali material in ustvari bolj enakomerno površino, ki je nato pripravljena za nadaljnje korake, kot so poliranje, barvanje ali obarvanje. Pomembno je opozoriti, da peskanje ne povzroča sijočega ali sijajnega zaključka.
Poleg osnovnega peskanja obstajajo tudi druge tehnike obdelave, ki jih je mogoče uporabiti za izboljšanje gladkosti in drugih površinskih lastnosti tiskanih komponent, kot je mat ali sijajni videz. V nekaterih primerih se lahko za doseganje gladkosti pri uporabi različnih gradbenih materialov in procesov tiskanja uporabi tehnike zaključka. Vendar je v drugih primerih površinsko glajenje primerno le za nekatere vrste medijev ali odtisov. Geometrija in material za tiskanje sta dva najpomembnejša dejavnika pri izbiri ene od naslednjih metod glajenja površin (vse na voljo v trenutnih cenah Xometry).
Ta metoda po obdelavi je podobna običajnemu medijskemu peskanju, saj vključuje uporabo delcev na tisk pod visokim tlakom. Vendar pa obstaja pomembna razlika: peskanje ne uporablja nobenih delcev (na primer pesek), ampak uporablja sferične steklene kroglice kot medij za peskovanje tiska pri visoki hitrosti.
Vpliv okroglih steklenih kroglic na površino tiska ustvarja gladkejši in bolj enakomeren površinski učinek. Poleg estetskih prednosti peskanja proces glajenja poveča mehansko trdnost dela, ne da bi to vplivalo na njegovo velikost. To je zato, ker lahko sferična oblika steklenih kroglic zelo površno vpliva na površino dela.
Tumbling, znan tudi kot presejanje, je učinkovita rešitev za majhne dele po predelavi. Tehnologija vključuje postavitev 3D -tiska v boben skupaj z majhnimi koščki keramike, plastike ali kovine. Nato se boben vrti ali vibrira, zaradi česar se naplavine drgnejo ob tiskani del, kar odstrani kakršne koli površinske nepravilnosti in ustvari gladko površino.
Medijsko prelivanje je močnejše od peščenja, površinsko gladkost pa lahko nastavimo glede na vrsto materiala za pretakanje. Na primer, lahko uporabite nizkozrnate medije za ustvarjanje bolj grobe teksture površine, medtem ko lahko uporaba čipov z visoko grito ustvari gladko površino. Nekateri najpogostejši veliki končni sistemi lahko upravljajo z deli, ki merijo 400 x 120 x 120 mm ali 200 x 200 x 200 mm. V nekaterih primerih, zlasti pri delih MJF ali SLS, lahko sklop prelijemo polirano z nosilcem.
Medtem ko vse zgoraj navedene metode glajenja temeljijo na fizičnih procesih, se paro za gladko reakcijo med tiskanim materialom in paro opira na kemično reakcijo, da nastane gladka površina. Konkretno, glajenje pare vključuje razkrivanje 3D -tiskanja izhlapevalnim topilom (kot je FA 326) v zaprti procesorski komori. Para se prilepi na površino tiska in ustvari nadzorovano kemično talino, tako da z prerazporeditvijo staljenega materiala izravna vse površinske nepopolnosti, grebene in doline.
Znano je tudi, da je glajenje pare na površini bolj poliran in sijajni zaključek. Običajno je postopek glajenja pare dražji od fizičnega glajenja, vendar je prednostna zaradi svoje vrhunske gladkosti in sijajnega zaključka. Slivanje hlapov je združljivo z večino polimerov in elastomernimi 3D -tiskalnimi materiali.
Barvanje kot dodaten korak po obdelavi je odličen način za izboljšanje estetike vašega tiskanega izhoda. Čeprav 3D-tiskarski materiali (zlasti FDM nitke) na voljo v različnih barvnih možnostih, toniranje kot post-proces omogoča uporabo materialov in tiskarskih procesov, ki ustrezajo specifikacijam izdelka in dosežete pravilno barvno ujemanje za dani material. izdelek. Tu sta dve najpogostejši metodi barvanja za 3D tiskanje.
Spray Painting je priljubljena metoda, ki vključuje uporabo aerosolnega razpršilca za nanašanje plasti barve na 3D tisk. S zaustavitvijo 3D -tiskanja lahko enakomerno razpršite barvo po delu in pokrijete njegovo celotno površino. (Barvo je mogoče selektivno uporabiti tudi s pomočjo maskirnih tehnik.) Ta metoda je pogosta tako za 3D natisnjene kot za obdelane dele in je relativno poceni. Vendar ima eno veliko pomanjkljivost: ker se črnilo nanese zelo tanko, če je tiskani del opraskan ali obrabljen, bo vidna originalna barva tiskanega materiala. Naslednji postopek senčenja rešuje to težavo.
Za razliko od brizgalnega slikarstva ali ščetkanja, črnilo v 3D -tiskanju prodre pod površino. To ima več prednosti. Prvič, če se 3D tisk obrabi ali opraska, bodo njegove žive barve ostale nedotaknjene. Tudi madež se ne odlepi, kar je znano, da barva. Druga velika prednost barvanja je, da ne vpliva na dimenzijsko natančnost tiska: ker barvilo prodre v površino modela, ne doda debeline in zato ne povzroči izgube podrobnosti. Specifični postopek barvanja je odvisen od procesa 3D tiskanja in materialov.
Vsi ti postopki zaključka so možni pri delu s proizvodnim partnerjem, kot je Xometry, kar vam omogoča, da ustvarite profesionalne 3D odtise, ki ustrezajo tako uspešnosti kot estetskim standardom.
Čas objave: APR-24-2024