Pred kratkim smo naredili serijo del nerjavečega jekla. Zahteva po natančnosti je zelo visoka, kar mora doseči ± 0,2 μm. Material iz nerjavečega jekla je razmeroma trd. VCNC obdelava materialov iz nerjavečega jekla, Ustrezne ukrepe je mogoče sprejeti iz priprave pred predelavo, nadzora procesa obdelave in po naknadni obdelavi za izboljšanje natančnosti obdelave. Sledi posebna metoda:
Priprava pred obdelavo
• Izberite pravo orodje: Glede na značilnosti materialov iz nerjavečega jekla, kot so visoka trdota, žilavost itd., Izberite orodje z visoko trdoto, upornostjo z visoko obrabo in dobro adhezijsko odpornostjo, kot so orodja za volframovo kobaltno karbid ali prevlečena orodja.
• Optimizirajte načrtovanje procesov: oblikujte podrobne in razumne poti procesa obdelave, razumno uredite grobo, pol-fining in dodelavo ter pustite obdelavo 0,5-1 mm za nadaljnjo visoko natančno obdelavo.
• Pripravite visokokakovostne praznine: zagotovite enakomerno kakovost praznih materialov in nobene notranje napake, da bi zmanjšali napake natančnosti obdelave, ki jih povzroči sam material.
Nadzor procesa
• Optimizirajte parametre rezanja: Določite ustrezne parametre rezanja s testiranjem in nabiranjem izkušenj. Na splošno lahko uporaba nižje hitrosti rezanja, zmerne krme in majhne globine rezanja učinkovito zmanjšajo obrabo orodja in deformacijo obdelave.
• Uporaba ustreznega hladilnega mazanja: uporaba rezalnih tekočin z dobrim hladilnim in mazanjem, kot je emulzija, ki vsebuje ekstremne dodatke za tlak ali sintetične rezalne tekočine, lahko zmanjša temperaturo rezanja, zmanjša trenje med orodjem in obdelovanjem, zavira Proizvodnja tumorjev čipov in s tem izboljša natančnost obdelave.
• Optimizacija poti orodja: Med programiranjem je pot orodja optimiziran in sprejeti je razumni način rezanja in usmeritev, da se prepreči oster obračanje orodja in pogostega pospeška in pojem obdelovalna površina.
• Izvedba spletnega odkrivanja in kompenzacije: opremljena s spletnim sistemom zaznavanja, spremljanjem velikosti obdelovanca in napak v realnem času v procesu obdelave, pravočasno prilagajanje parametrov položaja orodja ali obdelave v skladu z rezultati odkrivanja, kompenzacijo napak.
naknadno obdelavo
• natančno merjenje: uporabite CMM, profiler in drugo natančno merilno opremo za celovito merjenje obdelovanja po obdelavi, pridobivanje natančne velikosti in podatkov o obliki ter zagotovite osnovo za nadaljnjo analizo natančnosti in nadzor kakovosti.
• Analiza in prilagoditev napak: Glede na merilne rezultate analizirate vzroke napak obdelave, kot so obraba orodja, deformacija sile, toplotna deformacija itd. tehnologija, nastavitev parametrov stroja itd.
Čas objave: dec-20. 2010