Pred kratkim smo izdelali serijo delov iz nerjavečega jekla. Zahteve glede natančnosti so zelo visoke in morajo doseči ±0,2 μm. Material iz nerjavečega jekla je relativno trd. VCNC obdelava materialov iz nerjavečega jeklaZa izboljšanje natančnosti obdelave je mogoče sprejeti ustrezne ukrepe od priprave pred obdelavo, nadzora procesa obdelave do naknadne obdelave. Sledi specifična metoda:
Priprava pred obdelavo
• Izberite pravo orodje: glede na značilnosti nerjavečega jekla, kot so visoka trdota, žilavost itd., izberite orodje z visoko trdoto, visoko odpornostjo proti obrabi in dobro oprijemljivostjo, kot so orodja iz volframovega kobaltovega karbida ali orodja s prevleko.
• Optimizirajte načrtovanje procesov: oblikujte podrobne in razumne poti procesov obdelave, razumno razporedite postopke grobe, polfine in fine obdelave ter pustite rob obdelave 0,5–1 mm za nadaljnjo visoko precizno obdelavo.
• Priprava visokokakovostnih surovcev: Zagotovite enakomerno kakovost materialov surovcev in odsotnost notranjih napak, da zmanjšate napake v natančnosti obdelave, ki jih povzroča sam material.
Nadzor procesov
• Optimizacija rezalnih parametrov: Določite ustrezne rezalne parametre s testiranjem in zbiranjem izkušenj. Na splošno lahko uporaba nižje hitrosti rezanja, zmernega podajanja in majhne globine rezanja učinkovito zmanjša obrabo orodja in deformacije pri obdelavi.
• Uporaba ustreznega hladilnega mazanja: uporaba rezalnih tekočin z dobrimi hladilnimi in mazalnimi lastnostmi, kot so emulzije z dodatki za ekstremni tlak ali sintetične rezalne tekočine, lahko zniža temperaturo rezanja, zmanjša trenje med orodjem in obdelovancem, prepreči nastanek odrezkov in s tem izboljša natančnost obdelave.
• Optimizacija poti orodja: Med programiranjem se optimizira pot orodja in sprejmeta se razumen način rezanja ter trajektorija, da se prepreči ostro obračanje orodja ter pogosto pospeševanje in zaviranje, zmanjša nihanje rezalne sile ter izboljša kakovost in natančnost obdelovane površine.
• Izvajanje spletnega zaznavanja in kompenzacije: opremljeno s sistemom spletnega zaznavanja, spremljanje napak velikosti in oblike obdelovanca v realnem času med procesom obdelave, pravočasno prilagajanje položaja orodja ali parametrov obdelave glede na rezultate zaznavanja, kompenzacija napak.
naknadna obdelava
• Natančne meritve: Za celovito merjenje obdelovanca po obdelavi uporabite koordinatni merilni stroj (KMS), profilni stroj in drugo natančno merilno opremo, da pridobite natančne podatke o velikosti in obliki ter zagotovite osnovo za nadaljnjo natančno analizo in nadzor kakovosti.
• Analiza in prilagajanje napak: Glede na rezultate meritev analizirajte vzroke napak pri obdelavi, kot so obraba orodja, deformacija rezalne sile, toplotna deformacija itd., in sprejmite ustrezne ukrepe za prilagoditev in izboljšanje, kot so zamenjava orodja, optimizacija tehnologije obdelave, prilagajanje parametrov stroja itd.
Čas objave: 20. dec. 2024