Kako predelati prirobnico iz nerjavečega jekla?

Prirobnice iz nerjavečega jekla se običajno uporabljajo v cevnih priključkih, njihove funkcije pa so naslednje:

• Povezovanje cevovodov:Dva odseka cevovodov je mogoče trdno povezati, tako da cevovodni sistem tvori neprekinjeno celoto, ki se široko uporablja v vodni, nafti, plinu in drugem sistemu prenosnih plinovodov na dolge razdalje.

• Enostavna namestitev in vzdrževanje:V primerjavi s trajnimi metodami povezave, kot je varjenje, so prirobnice iz nerjavečega jekla povezane z vijaki in med namestitvijo ni potrebe po zapleteni varilni opremi in tehnologiji, zato je delovanje preprosta in hitra. Ko zamenjate dele cevi za kasnejše vzdrževanje, morate odstraniti samo vijake, da ločite cev ali opremo, povezano z prirobnico, kar je primerno za vzdrževanje in zamenjavo.

• Tesnilni učinek:Med obema prirobnicama iz nerjavečega jekla se običajno namestijo tesnila za tesnjenje, kot so gumijasta tesnila, kovinska tesnila itd. Ko prirobnico pritegnemo z vijakom, se tesnilno tesnilo stisne, da napolni majhno vrzel med tesnilno površino prirobnice , s čimer preprečuje uhajanje medija v cevovodu in zagotavlja tesnost plinovoda.

• Prilagodite smer in položaj cevovoda:Med načrtovanjem in namestitvijo cevovoda bo morda treba spremeniti smer cevovoda, prilagoditi višino ali vodoravni položaj cevovoda. Prirobnice iz nerjavečega jekla se lahko uporabijo z različnimi koti komolcev, zmanjšujejo cevi in ​​druge cevi za dosego prilagodljive prilagoditve smeri in položaja cevovoda.

Tehnologija obdelave prirobnic iz nerjavečega jekla je na splošno:

1. Pregled surovin:Glede na ustrezne standarde preverite, ali trdota in kemična sestava materialov iz nerjavečega jekla ustrezata standardom.

2. rezanje:Glede na velikosti specifikacije prirobnice, skozi rezanje plamena, rezanje v plazmi ali rezanje žage, po rezanju, da odstranimo Burrs, železov oksid in druge nečistoče.

3. Kovanje:Ogrevanje rezanja praznega na ustrezno temperaturo kovanja, kovanje z zračnim kladivom, trenjem in drugo opremo za izboljšanje notranje organizacije.

4. Obdelava:Pri grobih obrnite zunanji krog, notranjo luknjo in končni obraz prirobnice, pustite 0,5-1 mm končni dodatek, vrtajte luknjo vijaka na 1-2 mm manjše od določene velikosti. V postopku končne obdelave so deli rafinirani na določeno velikost, hrapavost površine je RA1,6-3,2 μm, luknje za vijake pa so na določeno natančnost velikosti.

5. Toplotna obdelava:Odpravite obdelovalno napetost, stabilizirajte velikost, segrejte prirobnico na 550-650 ° C in po določenem času ohladite s pečjo.

6. površinsko obdelavo:Pogoste metode zdravljenja so galvaniranje ali škropljenje za povečanje korozijske odpornosti in lepote prirobnice.

7. Pregled končnega izdelka:V skladu z ustreznimi standardi z uporabo merilnih orodij za merjenje dimenzijske natančnosti, preverjanje kakovosti površine skozi videz, z uporabo tehnologije nedestruktivne testiranja za odkrivanje notranjih napak za zagotovitev skladnosti.