Kako obdelati prirobnico iz nerjavečega jekla?

Prirobnice iz nerjavečega jekla se pogosto uporabljajo v cevnih spojih, njihove funkcije pa so naslednje:

• Priključni cevovodi:Dva dela cevovodov sta lahko trdno povezana, tako da cevovodni sistem tvori neprekinjeno celoto, ki se pogosto uporablja v sistemih za prenos vode, nafte, plina in drugih cevovodov na dolge razdalje.

• Enostavna namestitev in vzdrževanje:V primerjavi s trajnimi metodami povezovanja, kot je varjenje, so prirobnice iz nerjavečega jekla povezane z vijaki, zato med namestitvijo ni potrebna zapletena varilna oprema in tehnologija, zato je postopek preprost in hiter. Pri zamenjavi delov cevi za kasnejše vzdrževanje je treba le odstraniti vijake, da se loči cev ali oprema, povezana s prirobnico, kar je priročno za vzdrževanje in zamenjavo.

• Tesnilni učinek:Med dvema prirobnicama iz nerjavečega jekla so običajno nameščena tesnila, kot so gumijasta tesnila, kovinska tesnila itd. Ko je prirobnica zategnjena z vijakom, se tesnilo stisne, da zapolni majhno režo med tesnilno površino prirobnice, s čimer se prepreči uhajanje medija v cevovodu in zagotovi tesnost cevovodnega sistema.

• Prilagodite smer in položaj cevovoda:Med načrtovanjem in montažo cevovodnega sistema bo morda treba spremeniti smer cevovoda, prilagoditi višino ali vodoravni položaj cevovoda. Prirobnice iz nerjavečega jekla se lahko uporabljajo z različnimi koti komolcev, redukcijskih cevi in ​​drugih cevnih spojev za doseganje fleksibilnega prilagajanja smeri in položaja cevovoda.

Tehnologija obdelave prirobnic iz nerjavečega jekla je na splošno naslednja:

1. Pregled surovin:V skladu z ustreznimi standardi preverite, ali trdota in kemična sestava materialov iz nerjavečega jekla ustrezata standardom.

2. Rezanje:Glede na specifikacije velikosti prirobnice, z rezanjem s plamenom, plazemskim rezanjem ali žaganjem, po rezanju odstranite ostružke, železov oksid in druge nečistoče.

3. Kovanje:segrevanje rezalnega surovca ​​na ustrezno temperaturo kovanja, kovanje z zračnim kladivom, torno stiskalnico in drugo opremo za izboljšanje notranje organizacije.

4. Strojna obdelava:Pri grobi obdelavi se zunanji krog, notranja luknja in čelna površina prirobnice obrobijo, pri čemer se pusti 0,5–1 mm dovoljenega odstopanja od končne obdelave, luknja za vijak pa se izvrta 1–2 mm manjše od določene velikosti. Pri končni obdelavi se deli prečistijo na določeno velikost, hrapavost površine je Ra1,6–3,2 μm, luknje za vijake pa se razvrtajo na določeno natančnost velikosti.

5. Toplotna obdelava:Odpravite procesno napetost, stabilizirajte velikost, segrejte prirobnico na 550-650 °C in jo po določenem času ohladite v peči.

6. Površinska obdelava:Običajne metode obdelave so galvanizacija ali brizganje za izboljšanje odpornosti proti koroziji in lepote prirobnice.

7. Pregled končnega izdelka:v skladu z ustreznimi standardi, z uporabo merilnih orodij za merjenje dimenzijske natančnosti, preverjanjem kakovosti površine po videzu, z uporabo tehnologije nedestruktivnega testiranja za odkrivanje notranjih napak, da se zagotovi skladnost.