Obdelava ohišja sonde za vozila zahteva natančnost, vzdržljivost in estetiko. Sledi podrobna navodila.tehnologija obdelave:
Izbira surovin
Izberite ustrezne surovine glede na zahteve glede delovanja ohišja sonde. Med običajne materiale spadajo inženirske plastike, kot sta ABS in PC, z dobro oblikovalnostjo, mehanskimi lastnostmi in odpornostjo na vremenske vplive; kovinski materiali, kot sta aluminijeva zlitina in magnezijeva zlitina, imajo visoko trdnost, dobro odvajanje toplote in odpornost na udarce.
Načrtovanje in izdelava kalupov
1. Zasnova kalupa: Glede na obliko, velikost in funkcionalne zahteve merilne glave vozila se za načrtovanje kalupa uporabi tehnologija CAD/CAM. Določite strukturo in parametre ključnih delov kalupa, kot so ločilna površina, sistem za vlivanje, hladilni sistem in mehanizem za odstranjevanje iz kalupa.
2. Izdelava kalupov: CNC obdelovalni center, EDM strojna orodja in druga napredna oprema za izdelavo kalupov. Natančna obdelava vsakega dela kalupa zagotavlja, da njegova dimenzijska natančnost, natančnost oblike in hrapavost površine ustrezajo konstrukcijskim zahtevam. Med postopkom izdelave kalupov se koordinatni merilni instrument in druga preskusna oprema uporabljajo za zaznavanje in nadzor natančnosti obdelave delov kalupa v realnem času, da se zagotovi kakovost izdelave kalupa.
Postopek oblikovanja
1. Brizganje (za plastično ohišje): izbrana plastična surovina se doda v valj stroja za brizganje, kjer se plastična surovina stopi s segrevanjem. S pomočjo vijaka stroja za brizganje se staljena plastika vbrizga v zaprto votlino kalupa pod določenim tlakom in hitrostjo. Po polnjenju votline se votlina nekaj časa zadržuje pod določenim tlakom, da se ohladi in dokončno strdi plastika v votlini. Po končanem ohlajanju se kalup odpre in oblikovano plastično ohišje se skozi izmetno napravo izvrže iz kalupa.
2. Litje pod pritiskom (za kovinsko ohišje): Staljena tekoča kovina se z vbrizgalno napravo pri visoki hitrosti in visokem tlaku vbrizga v votlino kalupa za tlačno litje. Tekoča kovina se v votlini hitro ohladi in strdi, da tvori želeno obliko kovinskega ohišja. Po tlačnem litju se kovinsko ohišje z ejektorjem izvrže iz kalupa.
Strojna obdelava
Oblikovano ohišje lahko zahteva nadaljnjo obdelavo, da se izpolnijo zahteve glede natančnosti in montaže:
1. Struženje: Uporablja se za obdelavo okrogle površine, čelne ploskve in notranje luknje lupine za izboljšanje njene dimenzijske natančnosti in kakovosti površine.
2. Obdelava z rezkanjem: površine različnih oblik, kot so ravnina, stopnica, utor, votlina in površina lupine, se lahko obdelajo tako, da ustrezajo strukturnim in funkcionalnim zahtevam lupine.
3. Vrtanje: Obdelava lukenj različnih premerov na ohišju za namestitev konektorjev, kot so vijaki, matice, in notranjih komponent, kot so senzorji in tiskana vezja.
Površinska obdelava
Za izboljšanje odpornosti proti koroziji, estetike in funkcionalnosti ohišja je potrebna površinska obdelava:
1. Pršenje: Pršenje barve različnih barv in lastnosti na površini lupine, da se tvori enakomerna zaščitna folija, ki igra vlogo dekoracije, protikorozijske zaščite, odpornosti proti obrabi in toplotne izolacije.
2. Galvanizacija: nanašanje plasti kovinske ali zlitinske prevleke na površino lupine z elektrokemično metodo, kot je kromiranje, cinkanje, nikljanje itd., za izboljšanje odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi, električne prevodnosti in dekoracije lupine.
3. Oksidacijska obdelava: Na površini lupine se tvori gost oksidni film, kot je eloksiranje aluminijeve zlitine, obdelava jekla z modrikanjem itd., da se izboljša odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi in izolacija lupine ter doseže določen dekorativni učinek.
Pregled kakovosti
1. Zaznavanje videza: Vizualno ali s povečevalnim steklom, mikroskopom in drugimi orodji zaznajte, ali so na površini lupine praske, izbokline, deformacije, mehurčki, nečistoče, razpoke in druge napake ter ali barva, sijaj in tekstura lupine ustrezajo zahtevam zasnove.
2. Zaznavanje dimenzijske natančnosti: Za merjenje in zaznavanje ključnih dimenzij lupine ter ugotavljanje, ali dimenzijska natančnost ustreza konstrukcijskim zahtevam in ustreznim standardom, uporabite čeljust, mikrometer, višinsko ravnilo, merilnik, obročni merilnik in druga splošna merilna orodja ter koordinatni merilni instrument, optični projektor, instrument za merjenje slike in drugo precizno merilno opremo.
3. Preskus delovanja: Glede na značilnosti materiala in zahteve glede uporabe lupine se izvedejo ustrezni preizkusi delovanja. Na primer preskusi mehanskih lastnosti (natezna trdnost, meja tečenja, raztezek pri pretrgu, trdota, udarna žilavost itd.), preskusi korozijske odpornosti (preskus s solno meglo, preskus z mokro vročino, preskusi izpostavljenosti atmosferskim vplivom itd.), preskusi odpornosti proti obrabi (preskusi obrabe, merjenja koeficienta trenja itd.), preskusi odpornosti na visoke temperature (meritve temperature toplotne deformacije, merjenja točke mehčišča po Vica itd.), preskusi električnih lastnosti (meritve izolacijske upornosti, merjenja izolacijske upornosti itd.), merjenje dielektrične trdnosti, merjenje faktorja dielektričnih izgub itd.).
Pakiranje in skladiščenje
Lupina, ki je prestala pregled kakovosti, se pakira glede na njeno velikost, obliko in transportne zahteve. Za zagotovitev, da se lupina med prevozom in skladiščenjem ne poškoduje, se običajno uporabljajo materiali, kot so kartonske škatle, plastične vrečke in mehurčkasta folija. Pakirana lupina se lepo namesti na skladiščne police glede na serijo in model, za lažje upravljanje in sledljivost pa se izdela ustrezna identifikacija in evidenca.
Čas objave: 15. januar 2025