Zahteve za obdelavo povezanih delov opreme za avtomatizacijo so zelo stroge.Deli povezave z avtomatizacijoso odgovorni za povezavo med različnimi deli opreme. Njegova kakovost je še posebej pomembna za delovanje celotne opreme za avtomatizacijo.
Tehnologija obdelave delov za avtomatizacijo povezave v glavnem vključuje naslednje korake:
1. oblikovanje in načrtovanje
• Natančno oblikujte območje oblike, velikosti in tolerance delov v skladu s funkcionalnimi zahtevami opreme za avtomatizacijo za povezane dele. Programska oprema za računalniško podprto oblikovanje (CAD) se uporablja za 3D modeliranje in vsaka funkcija delov je podrobno načrtovana.
• Analizirajte silo in gibanje delov v opremi za avtomatizacijo, da določite ustrezen material. Na primer, za povezave, ki so podvržene večjemu navoru, se lahko na primer uporablja visoko trdno jeklo zlitine.
2. Pripravite surovine
• Nakup kvalificiranih surovin v skladu z zahtevami za oblikovanje. Velikost materiala si na splošno pridržuje določeno obdelavo.
• Preglejte surovine, vključno z analizo sestave materiala, testiranjem trdote itd., Da zagotovite, da izpolnjujejo zahteve za obdelavo.
3. Izrežite material
• Surovine se razrežejo na gredice z rezalnimi stroji CNC (na primer laserski rezalni stroji, stroji za rezanje plazme itd.) Ali žage, odvisno od velikosti dela. Laserski rezalni stroj lahko natančno razreže kompleksne oblike gredic, vrhunska kakovost pa je visoka.
4. grobo
• Za grobo uporabite CNC stružnice, rezkalne stroje CNC in drugo opremo. Glavni namen je hitro odstraniti večino roba in del končne oblike narediti.
• Pri grobih bo uporabljen večji znesek rezanja, vendar je treba pozornost nameniti nadzoru rezalne sile, da se izognete deformaciji dela. Na primer, ko trpijo deli povezave osi na CNC stružnicah, se globina rezanja in količina podajanja določijo razumno.
5. Dokončanje
• Dokončanje je ključni korak pri zagotavljanju natančnosti dela. Uporaba opreme z visoko natančnostjo CNC z uporabo majhnih parametrov rezanja za obdelavo.
• Za površine z visokimi zahtevami natančnosti, kot so paritvene površine, vodilne površine itd., Se lahko za brušenje uporabijo stroji za brušenje. Stroj za brušenje lahko nadzoruje površinsko hrapavost delov na zelo nizki ravni in zagotovi dimenzijsko natančnost.
6. Obdelava lukenj
• Če mora del povezave obdelati različne luknje (na primer luknje z navoj, luknje za pin itd.), Lahko uporabite CNC vrtalni stroj, CNC obdelovalni center za obdelavo.
• Pri vrtanju bodite pozorni, da zagotovite natančnost položaja in dimenzijsko natančnost luknje. Za globoke luknje bodo morda potrebni posebni postopki vrtanja globokih lukenj, kot so uporaba notranjega hladilnega bita, razvrščena krma itd.
7. toplotna obdelava
• Toplotna obdelava predelanih delov glede na njihove zahteve glede zmogljivosti. Na primer, ugasnjenje lahko poveča trdoto delov, kaljenje pa lahko odpravi ugašanje stresa in prilagodi ravnovesje trdote in žilavosti.
• Po toplotni obdelavi bo morda treba dele izravnati, da se popravi deformacija.
8. površinsko obdelavo
• Da bi izboljšali korozijsko odpornost, odpornost na obrabo itd. Kot so galvaling, električna plošča, razprševanje in tako naprej.
• Galeska lahko tvori kovinski zaščitni film na površini dela, kot je kromirano oblogo, lahko izboljša trdoto in odpornost na obrabo površine dela.
9. Pregled kakovosti
• Uporabite merilna orodja (kot so čeljusti, mikrometri, koordinatni merilni instrumenti itd.) Za preizkus dimenzijske natančnosti in natančnosti oblik delov.
• Uporabite tester za trdoto, da preverite, ali trdota delov ustreza zahtevam po toplotni obdelavi. Preglejte dele glede razpok in drugih napak z opremo za zaznavanje napak.
10. Skupščina in zagon
• Sestavite obdelane dele povezav z drugimi deli opreme za avtomatizacijo. Med postopkom montaže je treba pozornost nameniti natančnosti in zaporedju montaže.
• Po zaključku sklopa odpravljate napako odpravljanje avtomatizacijske opreme, preverite delovno stanje povezanih delov pri delovanju opreme in zagotovite, da lahko izpolnjujejo funkcionalne zahteve opreme za avtomatizacijo.
Čas objave: januar-14-2025