Zahteve glede obdelave priključenih delov avtomatizacijske opreme so zelo stroge.Priključni deli za avtomatizacijsko opremoso odgovorni za povezavo med različnimi deli opreme. Njihova kakovost je še posebej pomembna za delovanje celotne avtomatizacijske opreme.
Tehnologija obdelave delov za avtomatizacijo vključuje predvsem naslednje korake:
1. Načrtovanje in oblikovanje
• Natančno načrtujte obliko, velikost in tolerančno območje delov v skladu s funkcionalnimi zahtevami avtomatizacijske opreme za povezane dele. Za 3D-modeliranje se uporablja programska oprema za računalniško podprto načrtovanje (CAD), vsaka značilnost delov pa je podrobno načrtovana.
• Analizirajte silo in gibanje delov avtomatizacijske opreme, da določite ustrezen material. Na primer, za povezovalne gredi, ki so izpostavljene večjemu navoru, se lahko uporabi visoko trdnostno legirano jeklo.
2. Pripravite surovine
• Nakupujte kakovostne surovine v skladu z zahtevami zasnove. Velikost materiala običajno omogoča določeno mejo predelave.
• Pregledujte surovine, vključno z analizo sestave materiala, testiranjem trdote itd., da zagotovite, da izpolnjujejo zahteve glede predelave.
3. Odrežite material
• Surovine se razrežejo v gredice z uporabo CNC rezalnih strojev (kot so laserski rezalni stroji, plazemski rezalni stroji itd.) ali žag, odvisno od velikosti dela. Laserski rezalni stroj lahko natančno reže kompleksne oblike gredic, kakovost rezalnih robov pa je visoka.
4. Groba obdelava
• Za grobo obdelavo uporabite CNC stružnice, CNC rezkalne stroje in drugo opremo. Glavni namen je hitro odstraniti večino roba in narediti del blizu končne oblike.
• Pri grobi obdelavi se uporabi večja količina rezanja, vendar je treba pozornost nameniti nadzoru rezalne sile, da se prepreči deformacija dela. Na primer, pri grobi obdelavi delov osnih členov na CNC stružnicah se globina rezanja in količina podajanja nastavita razumno.
5. Zaključek
• Končna obdelava je ključni korak pri zagotavljanju natančnosti delov. Uporaba visoko natančne CNC opreme, uporaba majhnih rezalnih parametrov za strojno obdelavo.
• Za površine z visokimi zahtevami glede natančnosti, kot so stične površine, vodilne površine itd., se lahko za brušenje uporabijo brusilni stroji. Brusilni stroj lahko nadzoruje hrapavost površine delov na zelo nizki ravni in zagotavlja dimenzijsko natančnost.
6. Obdelava lukenj
• Če je treba v povezovalnem delu obdelati različne luknje (kot so navojne luknje, luknje za zatiče itd.), lahko za obdelavo uporabite CNC vrtalni stroj ali CNC obdelovalni center.
• Pri vrtanju bodite pozorni na natančnost položaja in dimenzijsko natančnost luknje. Za globoke luknje bodo morda potrebni posebni postopki vrtanja globokih lukenj, kot so uporaba svedrov z notranjim hlajenjem, stopnjevano podajanje itd.
7. Toplotna obdelava
• Toplotna obdelava obdelanih delov v skladu z njihovimi zahtevami glede zmogljivosti. Na primer, kaljenje lahko poveča trdoto delov, popuščanje pa lahko odpravi napetosti zaradi kaljenja in prilagodi ravnovesje med trdoto in žilavostjo.
• Po toplotni obdelavi bo morda treba dele poravnati, da se popravi deformacija.
8. Površinska obdelava
• Za izboljšanje odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi itd. se izvaja površinska obdelava, kot so galvanizacija, breztokovno galvanizacija, brizganje in tako naprej.
• Galvanizacija lahko na površini dela tvori kovinsko zaščitno folijo, na primer kromiranje lahko izboljša trdoto in odpornost površine dela proti obrabi.
9. Pregled kakovosti
• Za preverjanje dimenzijske natančnosti in oblikovne natančnosti delov uporabite merilna orodja (kot so pomično merilo, mikrometer, koordinatni merilni instrumenti itd.).
• Z merilnikom trdote preverite, ali trdota delov po toplotni obdelavi izpolnjuje zahteve. Z napravo za odkrivanje napak preverite dele glede razpok in drugih napak.
10. Montaža in zagon
• Strojno obdelane dele povezovalnih elementov sestavite z drugimi deli avtomatizacijske opreme. Med postopkom sestavljanja bodite pozorni na natančnost ujemanja in zaporedje sestavljanja.
• Po končani montaži odpravite napake na opremi za avtomatizacijo, preverite delovanje povezanih delov med delovanjem opreme in se prepričajte, da izpolnjujejo funkcionalne zahteve opreme za avtomatizacijo.
Čas objave: 14. januar 2025