Proces proizvodnje prestav

Pred kratkim smo naredili serijonestandardne prestave, v glavnem se uporablja na področju avtomatizacijskih strojev, potem veste, kakšni so naši koraki izdelave prestav? Naj vam povem

Proces proizvodnje zobnikov na splošno vključuje naslednje korake:

1. načrtovanje načrtovanja:

• Določite parametre: Glede na posebne zahteve prestave in delovnega okolja določite razmerje prenosa prestav, število zob, modul, premer indeksnega kroga, širina zob in druge parametre. Izračun teh parametrov mora temeljiti na načelu mehanskega prenosa in z njimi povezanih oblikovalskih formul, kot je določanje razmerja prenosa skozi verigo gibanja, izračunavanje obodne sile na zobnikih v skladu Izračun modula prestave in premera indeksnega kroga z trdnostjo upogibanja zobnih zob in kontaktno utrujenostjo zobe zobne površine.

• Izbira materiala: Izbira materiala z zobnikom je ključnega pomena za uspešnost in življenjsko dobo prestave. Običajni materiali zobnikov so srednje ogljikovo jeklo (na primer 45 jeklo), jeklo z nizko in srednje ogljikovo zlitino (na primer 20Cr, 40cr, 20crmnti itd.), Za pomembne prestave z višjimi zahtevami je mogoče izbrati 38crmoala nitrid jeklo in ne- Sile prestavne prestave so lahko izdelane tudi iz litega železa, vezanega lesa ali najlona in drugih materialov.

2. prazna priprava:

• Kovanje: Kadar prestave potrebujejo visoko trdnost, odpornost na obrabo in odpornost na udarce, se običajno uporabljajo prazne kovače. Kovanje lahko izboljša notranjo organizacijo kovinskega materiala, ga naredi bolj gosto in izboljša mehanske lastnosti prestave. Prazno po kovanju je treba zdraviti z izotermalno normalizacijo, da se odpravi preostali stres, ki ga povzroča kovanje in grobo, izboljšati obdelovalnost materiala in izboljšati celovite mehanske lastnosti.

• Vlivanje: Za velike prestave s premerom, večjim od 400-600 mm, se ponavadi vrtijo. Vlivanje lahko proizvaja prestave s kompleksnimi oblikami, vendar ima lahko notranja organizacija litega orodja napake, kot sta poroznost in poroznost, ki potrebujejo naknadno toplotno obdelavo in mehansko obdelavo, da izboljšajo njegovo delovanje.

• Druge metode: Za prestave majhne velikosti in kompleksne oblike, novi procesi, kot so natančno vlivanje, vlivanje tlaka, natančnost kovanja, metalurgija v prahu, vroče valjanje in hladno iztisnitev, lahko uporabimo za proizvodnjo zobne gredice z zobniki za izboljšanje produktivnosti dela in shranjevanje surovine.

3. Mehanska obdelava:

• Zobna prazna obdelava:

• Grobo: grobo obračanje, grobo rezkanje in druga obdelava zob, da odstranite večino roba, pri čemer pustite 0,5-1 mm obdelave za nadaljnjo dodelavo. Pri grobih je treba zagotoviti, da dimenzijska natančnost in površinska hrapavost zobne prazne ustreza oblikovalskim zahtevam.

• Polfining: pol-fining obračanje, pol-fining rezkanje in drugo obdelavo, da se še izboljšate dimenzijska natančnost in kakovost površine zob, da se pripravijo na obdelavo oblike zob. Med polfiniranjem je treba posvetiti pozornost nadzoru enotnosti dodatka za obdelavo, da se izognete pretiranemu ali premajhnemu dodatku.

• Končna obdelava: fino obračanje, fino rezkanje, brušenje in drugo obdelavo zob praznega, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost, natančnost oblike in hrapavost zobne prazen ustreza oblikovalskim zahtevam. Pri zaključku je treba izbrati ustrezno tehnologijo in orodje za izboljšanje učinkovitosti obdelave in kakovosti obdelave.

• Obdelava oblike zob:

• Zobje rezkanja: uporaba diskovnega modula rezalnika ali rezalnikov prstov z rezalnimi zobmi pripada postopku oblikovanja. Oblika zobnega odseka ustreza obliki zobnih zob, rezkalni zobje pa lahko obdelajo prestave različnih oblik, vendar sta učinkovitost obdelave in natančnost obdelave nizka, kar je primerno za eno kos majhne proizvodnje ali popravilo.

• Hobbing: pripada procesu ustvarjanja, delovno načelo pa je enakovredno pripadanju para vijačnih zobnikov. Prototip Gear Hob je spiralna orodja z velikim spiralnim kotom, ker je število zob zelo majhno (običajno število zob), zobje so zelo dolgi, okoli gredi, da tvorijo črv z majhnim spiralnim kotom, nato Skozi režo in zobe postane kuhalna plošča z rezalnim robom in hrbtnim kotom. Hobbing z orodjem je primeren za vse vrste množične proizvodnje, zunanje valjaste prestave in prestavo črvov za obdelavo srednje kakovosti.

• Oblikovanje zobnikov: Je tudi neke vrste obdelava metod, ki razvijajo. Ko se uporablja oblikovalec zobnikov, sta rezalnik za oblikovanje zobnikov in obdelovanec enakovredna mrežanju para valjastih prestav. Gibanje prestavnega oblikovanja je glavno gibanje prestavnega oblikovanja, krožno gibanje prestavnega oblikovalca in obdelovanec glede na določen delež pa je gibanje dovajanja zobnika. Shaper Gear je primeren za vse vrste mase proizvodnje, obdelave srednje kakovosti notranje in zunanje valjaste prestave, večkratne prestave in majhno stojalo.

Britje: britje je pogosto uporabljena metoda zaključka za neobdelane zobne površine pri množični proizvodnji. Delovno načelo je uporaba rezalnika za britje in prestavo, ki jo je treba obdelati za prosti gibanje, s pomočjo relativnega zdrsa med obema, da se z zobne površine brišejo zelo fini čips za izboljšanje natančnosti zobne površine. Zobje za britje lahko tvorijo tudi zobe bobna, da izboljšajo položaj kontaktne površine zobne površine.

Grobje zobnikov: je metoda zaključka zobnega profila, zlasti za utrjene prestave, pogosto edina metoda zaključka. Mletje z zobnikom je lahko brušenje z brumnim kolesom, prav tako je mogoče brusiti s stožčastim brusilnim kolesom ali brusilnim kolesom. Natančnost obdelave zobnikov je visoka, vrednost površinske hrapavosti je majhna, vendar je učinkovitost proizvodnje nizka, visoka stroška.

4. toplotna obdelava:

• Prazna toplotna obdelava: Predhodno obdelavo pred in po predelavi praznega zob razporedite, kot je normalizacija ali kaljenje, glavni namen je odpraviti preostali stres, ki ga povzročajo kovanje in grobo lastnosti.

• Toplotna obdelava zobne površine: Po predelavi oblike zob, da se izboljša trdota in odpornost na zobno površino, se pogosto izvajajo postopki ogrevanja, ki se utrjevanje, visokofrekvenčno ogrevanje, ogljikovidiranje in nitrirajo.

5. Zobna končna obdelava: Zobni konec prestave se obdela z zaokroževanjem, prelivanjem, prelivanjem in razkritjem. Obdelava zobnega konca je treba izvesti pred gašenjem prestave, običajno po valjanju (interpolacijskih) zob, preden brišete razporejeno obdelavo zob.

6. Pregled kakovosti: Preizkušeni so različni parametri prestave, kot so oblika zob, naklon zob, smer zob, debelina zob, skupna normalna dolžina, izteka itd. zahteve. Metode odkrivanja vključujejo ročno merjenje z merilnimi orodji in natančnostjo z merjenjem zobnikov.