Izbira pravega tipa stroja pri večosnih CNC obdelavi je med najpomembnejšimi odločitvami. Določa skupne zmogljivosti postopka, možne modele in skupne stroške. 3-osi proti 4-osi proti 5-osi obdelava CNC je priljubljena razprava in pravi odgovor je odvisen od zahtev projekta.
Ta vodnik si bo ogledal osnove obdelave CNC z več osi in primerjal 3-oge, 4-oge in 5-oge obdelave CNC, da bi pomagali pri pravilni izbiri.
Uvod v 3-osi obdelava
Vreteno se linearno giblje v smeri x, y in z, obdelovanca pa potrebuje napeljave, ki jih držijo v eni ravnini. Možnost delovanja na več ravninah je mogoča v sodobnih strojih. Vendar potrebujejo posebne napeljave, ki jih je nekoliko drag in porabiti tudi veliko časa.
Obstajajo pa nekatere omejitve, kaj lahko storijo tudi 3-osni CNC. Številne značilnosti so bodisi ekonomsko nepredvidljive, kljub relativnim cenam 3-otnih CNC-jev ali pa so preprosto nemogoče. Na primer, 3-osni stroji ne morejo ustvariti kotnih funkcij ali česar koli, kar je v koordinatnem sistemu XYZ.
Nasprotno pa lahko 3-osni stroji ustvarijo funkcije podrezanja. Vendar pa potrebujejo več predpogojev in posebnih rezalnikov, kot so T-Slot in Dovetail Cutters. Izpolnjevanje teh zahtev lahko včasih poveča cene in včasih postane bolj sposobno, da se odločite za 4-osno ali 5-oško CNC rezkalno rešitev.
Uvod v 4-osi obdelava
4-osi obdelava je naprednejša od svojih 3-osnih kolegov. Poleg premikanja orodja za rezanje v ravninah XYZ omogočajo, da se obdelovanca vrti tudi na osi z. To pomeni, da lahko 4-osi rezkanje deluje na kar 4 strani brez posebnih zahtev, kot so edinstvene napeljave ali rezalna orodja.
Kot smo že omenili, jih dodatna os na teh strojih naredi bolj ekonomsko izvedljive za nekatere primere, ko lahko 3-ožni stroji opravijo delo, vendar s posebnimi zahtevami. Dodatni stroški, potrebni za izdelavo pravih napeljav in rezalnih orodij za 3-oge, presegajo skupno razliko med 4-osi in 3-omi stroji. S tem so bolj izvedljiva izbira za nekatere projekte.
Poleg tega je splošna kakovost še en pomemben vidik 4-oškega rezkanja. Ker lahko ti stroji delujejo na 4 straneh hkrati, premestitev obdelovanja na napeljave ni potrebna. S čimer se zmanjšajo možnosti za človeške napake in izboljšajo splošno natančnost.
Danes obstajata dve vrsti 4-oge obdelave CNC; neprekinjeno in indeksiranje.
Nenehna obdelava omogoča, da se rezalno orodje in obdelovanca hkrati premikata. To pomeni, da lahko stroj med vrtenjem reže material. S tem naredi zapletene loke in oblike, kot so vijačnice, zelo preproste za stroj.
Indeksiranje obdelave na drugi strani deluje v fazah. Orodje za rezanje se ustavi, ko se obdelovanec začne vrteti okoli z-ravnine. To pomeni, da stroji za indeksiranje nimajo enakih zmogljivosti, ker ne morejo ustvariti zapletenih lokov in oblik. Edina korist je dejstvo, da je obdelovanca zdaj mogoče obdelati na 4 različnih straneh, ne da bi potrebovali posebne napeljave, ki so bistvene v 3-osnem stroju.
Uvod v 5-osne obdelava
5-osi obdelava naredi stvari še korak dlje in omogoča vrtenje na dveh ravninah. Ta rotacija z več osi skupaj s sposobnostjo rezalnega orodja za premikanje v treh smeri sta dve integralni lastnosti, ki omogočata, da se ti stroji obvladujejo najbolj zapletena delovna mesta.
Na trgu sta na voljo dve vrsti 5-oge obdelave CNC. 3+2-osi obdelava in neprekinjena 5-osna obdelava. Oba delujeta v vseh ravninah, vendar ima prva enaka omejitve in načelo delovanja kot indeksirajoči 4-ožni stroj.
Obdelava CNC 3+2 osi omogoča, da je vrtenje neodvisno drug od drugega, vendar omeji uporabo obeh koordinatnih ravnin hkrati. Nasprotno, neprekinjena 5-osna obdelava ne pride s takšnimi omejitvami. S tem omogočajo vrhunski nadzor in možnost, da priročno obdelajo najbolj zapletene geometrije.
Glavne razlike med 3, 4, 5 osi CNC obdelava
Razumevanje zapletenosti in omejitev vrste obdelave CNC je sestavni del zagotavljanja najboljšega ravnovesja med stroški, časom in kakovostjo postopka.
Kot smo že omenili, bi bili številni projekti dražji pri sicer ekonomičnem 3-očnem rezkanju zaradi pretankosti, povezanih s napeljavami in procesi. Podobno bi bilo preprosto odločitev za 5-osno rezkanje za vsak posamezen projekt sinonim za boj proti ščurkom z mitraljezom. Se ne sliši učinkovito, kajne?
Prav to je razlog, zakaj je bistvenega pomena za razumevanje glavnih razlik med 3-omo, 4-ogom in 5-ogo obdelavo. S tem lahko zagotovite, da je najboljši stroj izbran za kateri koli poseben projekt brez kakršnega koli kompromisa o bistvenih parametrih kakovosti.
Tu je 5 glavnih razlik med vrstami obdelave CNC.
Delovno načelo
Delovno načelo vse obdelave CNC je enako. Orodje za rezanje, ki ga vodi računalnik, se vrti okoli obdelovanja, da odstrani material. Poleg tega vsi stroji CNC uporabljajo M-kode ali G-kode, da dešifrirajo gibanje orodja glede na obdelovanca.
Razlika je v dodatni sposobnosti za vrtenje na različnih ravninah. Tako 4-osi kot 5-osni CNC rezkanje omogočata vrtenje o različnih koordinatah in ta kakovost povzroči ustvarjanje bolj zapletenih oblik z relativno lahkoto.
Natančnost in natančnost
Obdelava CNC je znana po svoji natančnosti in nizkih tolerancah. Vendar vrsta CNC vpliva na končne tolerance izdelka. 3-osi CNC, čeprav zelo natančen, bo imel več možnosti za naključne napake zaradi doslednega premetavanja obdelovanja. Za večino aplikacij je ta napaka napak zanemarljiva. Vendar pa lahko za občutljive aplikacije, ki se nanašajo na vesoljske in avtomobilske aplikacije, celo najmanjše odstopanje lahko povzroči težave.
4-osi in 5-osna obdelava CNC nimata tega vprašanja, saj ne potrebujejo nobenega preloga. Omogočajo rezanje na več ravninah na enem samem napeljanju. Poleg tega je pomembno opozoriti, da je to edini vir neskladja tudi pri kakovosti 3-oge obdelave. Poleg tega splošna kakovost glede na natančnost in natančnost ostaja enaka.
Prijave
Namesto uporabe v celotni industriji se razlike v vrsti CNC nanašajo na naravo izdelka. Na primer, razlika med 3-osmi, 4-omi in 5-omi rezkalnimi izdelki bo temeljila na splošni zapletenosti dizajna in ne na sami industriji.
Preprost del za vesoljski sektor je mogoče razviti na 3-osočnem stroju, medtem ko lahko za kateri koli drug sektor nekaj zapletenega zahteva uporaba 4-oškega ali 5-osnega stroja.
Stroški
Stroški so med primarnimi razlikami med 3, 4 in 5 osi CNC rezkanje. 3-osi stroji so naravno bolj ekonomični za nakup in vzdrževanje. Vendar so stroški uporabe njihove uporabe odvisni od dejavnikov, kot so napeljave in razpoložljivost operaterjev. Medtem ko stroški, ki nastanejo pri operaterjih, ostajajo enaki v primeru 4-oških in 5-otnih strojev, napeljave še vedno zavzemajo pomemben del stroškov.
Po drugi strani sta 4 in 5-osi obdelava bolj tehnološko napredna in imata boljše funkcije. Zato so naravno drage. Vendar pa na mizo prinašajo veliko zmogljivosti in so v mnogih edinstvenih primerih izvedljiva izbira. Eden od njih je že razpravljal, kjer bi teoretično možno oblikovanje s 3-om strojem potrebovalo veliko napeljav po meri. S čimer povečajo skupne stroške in naredijo 4-osi ali 5-oge obdelave bolj izvedljive možnosti.
Čas svinca
Ko gre za skupne čase svinca, neprekinjeni 5-osni stroji zagotavljajo najboljše skupne rezultate. V najkrajšem času lahko obdelajo tudi najbolj zapletene oblike zaradi pomanjkanja zaustavitev in enostopenjske obdelave.
Po tem prihajajo neprekinjeni 4-osni stroji, saj omogočajo vrtenje v eni osi in lahko naenkrat ravnajo le z ravninskimi kotnimi lastnostmi.
Končno imajo 3-osni CNC stroji najdaljši čas, ker rezanje poteka v fazah. Poleg tega omejitve 3-osnih strojev pomenijo, da bo prišlo do veliko premetavanja obdelovanca, kar bi povzročilo večji čas vodilnih časov za kateri koli projekt.
3 osi proti 4 osi proti 5 osi rezkanje, kar je boljše?
Pri proizvodnji ni popolnoma boljša metoda ali rešitev, ki ustreza vsem. Prava izbira je odvisna od pretankosti projekta, celotnega proračuna, časa in zahtev glede kakovosti.
3-osi proti 4-osi proti 5-os, vsi imajo svoje zasluge in pomanjkljivosti. Seveda lahko 5-osi ustvarijo bolj zapletene 3D geometrije, 3-oke pa lahko hitro in dosledno odpirajo preprostejše koščke.
Če povzamem, ni odgovora na vprašanje, kateri je boljša izbira. Vsak način obdelave, ki zagotavlja popolno ravnovesje med stroški, časom in rezultati, bi bila idealna izbira za določen projekt.
Preberite več: CNC Milling vs CNC obračanje: Kaj je prav, da izberete
Začnite svoje projekte pri Guanshengovih CNC storitev obdelave
Za vsak projekt ali podjetje je lahko pravi proizvodni partner razlika med uspehom in neuspehom. Proizvodnja je sestavni del procesa razvoja izdelka in prave odločitve v tej fazi lahko gredo daleč do tega, da bi izdelek lahko izvedli. Guangsheng je idealna izbira za proizvodnjo za vsako situacijo zaradi svojega vztrajanja pri zagotavljanju najboljšega z največjo skladnostjo.
Guangsheng je opremljen z najsodobnejšim objektom in izkušenim timom, ki lahko obravnava vse vrste 3-oge, 4-oge ali 5-oge obdelava. S strogimi pregledi kakovosti lahko zagotovimo, da se končne dele brez napak izpolnjujejo z vsemi vrstami kakovostnih čekov.
Poleg tega je Guangsheng ločeno najhitrejši čas in najbolj konkurenčne cene na trgu. Poleg tega je postopek optimiziran tudi za lažje kupce. Preprosto naložite modele, da dobite celovito analizo DFM in takojšnjo ponudbo za začetek.
Avtomatizacija in spletne rešitve so ključ do prihodnosti proizvodnje in Guangsheng to razume. Zato je vse, kar boste potrebovali za najboljše rezultate, le klik stran.
Zaključek
Vsi 3, 4 in 5-osni CNC so različni in vsak tip ima svojo moč ali slabosti. Prava izbira pa se spušča na edinstvene zahteve projekta in njenih zahtev. Pri proizvodnji ni prave izbire. Pravilni pristop je najti najbolj optimalno kombinacijo kakovosti, stroškov in časa. Nekaj vseh treh vrst CNC lahko izvede na podlagi zahtev določenega projekta.
Čas objave: november-29-2023