Uporabili smopostopek kovanjaza izdelavo majhne serije po meri obdelanih delov. Natančnost in površina delov sta dosegli zelo dobre zahteve. Kakšen je postopek kovanja?
Postopek kovanja je postopek obdelave, pri katerem se s kovaškimi stroji izvaja pritisk na kovinske gredice, s čimer se doseže plastična deformacija, s katero se dobijo odkovki z določenimi mehanskimi lastnostmi, oblikami in velikostmi. Sledi njegov podroben uvod:
Priprava pred kovanjem
• Izbira surovin: Glede na zahteve uporabe in značilnosti delovanja odkovkov izberite ustrezne kovinske materiale, kot so ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjaveče jeklo itd., in preizkusite kakovost surovin, da zagotovite, da izpolnjujejo ustrezne standarde in zahteve.
• Izračun in izrezovanje slepih kosov: glede na obliko, velikost in razmerje kovanja odkovkov ter druge dejavnike izračunajte specifikacije teže in velikosti zahtevanega slepega kosa, nato pa z metodami rezanja obdelajte surovino v primeren slepi kos.
Ogrevanje pri kovanju
• Namen segrevanja: izboljšanje plastičnosti kovine, zmanjšanje odpornosti proti deformaciji, da se olajša kovanje surovca, hkrati pa se izboljša struktura in lastnosti kovine.
• Oprema za ogrevanje: običajna plamenska peč, električna peč itd. Pri segrevanju je treba nadzorovati parametre, kot so hitrost segrevanja, temperatura segrevanja in čas zadrževanja, da se preprečijo napake, kot sta pregrevanje in prekomerno sežiganje gredice.
Postopek kovanja
• Prosto kovanje: Uporaba udarne sile ali tlaka za ustvarjanje plastične deformacije surovca med nakovalom, s čimer se doseže želena oblika in velikost odkovka. Osnovni postopek prostega kovanja vključuje stiskanje, vlečenje, prebijanje, upogibanje in tako naprej.
• Modelno kovanje: surovec se namesti v vnaprej izdelano izvrtino matrice, pod vplivom opreme za kovanje v kalupu se surovec stisne, da se doseže plastična deformacija in zapolni izvrtino matrice, tako da se odkovek ujema z obliko izvrtine matrice. Proizvodna učinkovitost kovanja v kalupu je visoka, dimenzijska natančnost odkovka je visoka, vendar so stroški kovanja visoki in je primeren za masovno proizvodnjo.
Obdelava po kovanju
• Hlajenje: Glede na material, obliko in velikost odkovka ter druge dejavnike izberite ustrezno metodo hlajenja, kot je hlajenje z zrakom, hlajenje v jami, hlajenje v peči itd., da nadzorujete hitrost hlajenja odkovka in dosežete dobro organizacijo in delovanje.
• Toplotna obdelava: kaljenje, popuščanje, normalizacija in drugi postopki toplotne obdelave odkovkov za izboljšanje strukture in mehanskih lastnosti odkovkov, izboljšanje njihove trdnosti, žilavosti, trdote in drugih kazalnikov.
• Čiščenje površine: s peskanjem, peskanjem in drugimi metodami se odstrani oksid, robovi in druge napake na površini odkovka, kar izboljša kakovost površine odkovka.
• Pregled: Pregled odkovkov, kot so pregled videza, merjenje dimenzijske natančnosti, preizkušanje mehanskih lastnosti itd., da se zagotovi, da kakovost odkovkov ustreza ustreznim standardom in zahtevam.
Ko razumemo postopek obdelave kovanja, ga primerjamo z drugimi postopki obdelave. Katere so prednosti?
V primerjavi z drugimi metodami obdelave ima kovanje številne prednosti, ki se odražajo v naslednjih vidikih:
Vrhunske mehanske lastnosti
• S postopkom kovanja se kovinski surovec pod vplivom tlaka plastično deformira, notranja zrna se prečistijo in oblikuje se neprekinjena vlaknasta struktura, tako da se trdnost, žilavost, utrujenostna trdnost in druge mehanske lastnosti odkovka znatno izboljšajo, ta pa lahko prenese večje obremenitve in kompleksnejše napetostne pogoje.
Visoka stopnja izkoriščenosti materiala
• Kovanje je plastična deformacija kovinskega obdelovanca v trdnem stanju. V primerjavi z rezanjem in drugimi metodami je porazdelitev materiala po pretočni liniji bolj razumna, kar lahko učinkovito zmanjša dodatek za obdelavo, izboljša stopnjo izkoriščenosti materiala in zmanjša proizvodne stroške. Še posebej pri plemenitih materialih so ekonomske koristi večje.
Visoka natančnost oblike in dimenzij
• Postopek kovanja v kalupu lahko s preciznim načrtovanjem in izdelavo kalupa doseže plastično deformacijo surovca v izvrtini kalupa, s čimer se doseže kompleksna oblika in visoka dimenzijska natančnost odkovkov, skrajšajo se nadaljnji postopki obdelave, izboljša se učinkovitost proizvodnje in doslednost kakovosti izdelkov.
Visoka proizvodna učinkovitost
• V primeru masovne proizvodnje je prednost kovaške obdelave očitna. Z uporabo avtomatske kovaške opreme in proizvodnih linij je mogoče doseči hitro segrevanje, kovanje in hlajenje gredic, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje in zadosti potrebam obsežne proizvodnje.
Širok spekter uporabe
• Kovanje se lahko uporablja za različne kovinske materiale, vključno z ogljikovim jeklom, legiranim jeklom, nerjavnim jeklom, barvnimi kovinami itd., in omogoča izdelavo delov različnih oblik in velikosti, od majhnih preciznih delov do velikih mehanskih komponent, ki jih je mogoče obdelati s postopkom kovanja.
Čas objave: 14. november 2024