Izdelava pločevine

Postopek pločevineje celovit hladni delovni postopek za pločevino, vključno z rezanjem, prebijanjem/rezanjem, hemmiranjem, kovičenjem, spajanjem, oblikovanjem itd.

Najprej glavni postopek

1. Izrežite material

• Rezanje strižnih strojev: uporaba strižnega stroja za rezanje kovinskega lista glede na velikost zasnove.

• Lasersko rezanje: Visokoenergijski laserski žarek obseva kovinsko pločevino, zaradi česar se kovinska plošča lokalno stopi in izhlapi, tako da doseže natančno rezanje.

2. žigosanje

• Uporabite udarce in kalupe za prebijanje, praznjenje, raztezanje in druge operacije na kovinskih listih, da pridobite določene oblike in velikosti.

3. Bend

• Kovinski list se zloži v različne kote in oblike glede na zahteve za oblikovanje s strani upogibnega stroja.

4. varjenje

Običajne metode varjenja vključujejo varjenje z argonskim lokom, varjenje z ogljikovim dioksidom, zaščiteno z varjenjem itd., Ki se uporablja za povezovanje več delov pločevine.

5. Površinska obdelava

• Razprševanje: deli pločevine so prevlečeni z različnimi barvami, da igrajo vlogo pri preprečevanju korozije in estetiki.

• Gambaliranje: na primer cinkovo ​​oblogo, krom obloge itd., Da povečate korozijsko odpornost in dekorativno kovino.

Drugič, polje za prijavo

1. elektronska in električna industrija

• Podvozje, omara, nadzorna plošča itd

2. avtomobilska proizvodnja

• Pokrivanja telesa, okvirne strukture itd

3. Proizvodnja mehanske opreme

• lupina, zaščitni pokrov, operacijska miza itd

Thirng, prednosti

1. Visoka moč

• pločevina ima lahko visoko trdnost in togost po pravilni obdelavi.

2. visoka natančnost

• Sodobna oprema za predelavo pločevine in tehnologija omogočata visoko natančno dimenzijsko krmiljenje in obdelavo oblik.

3. Bodite prilagodljivi

• Različne kompleksne oblike se lahko obdelajo v skladu z različnimi zahtevami za oblikovanje.

Četrtič, nizki stroški

• V primerjavi z drugimi procesi obdelave kovin imajo postopki pločevine določene prednosti v smislu materialov in stroškov obdelave.

Toda zahteve glede natančnosti obdelave pločevine so tudi relativno visoke, naslednje je izboljšanje natančnosti upogibanja metod procesa pločevine:

1. oprema

① Izberite visoko natančno upogibanje

• Prepričajte se, da je mehanska struktura upogibnega stroja stabilna, velika natančnost in dobra ponovljena natančnost pozicioniranja. Na primer, izbira naprednega stroja za upogib CNC, lahko natančno nadzirate usmeritev in tlak drsnika.

• Redno vzdrževanje upogibnega stroja, preverite obrabo vsakega dela, pravočasno zamenjavo poškodovanih delov, da zagotovite, da je oprema vedno v dobrem delovnem stanju.

② visokokakovosten upogibni kalup

• Izberite upogibne kalupe z dobro kakovostjo in visoko natančnostjo. Material plesni bi moral imeti visoko trdoto, visoko odpornost na obrabo in dobro žilavost, da bi zagotovili dolgotrajno uporabo brez deformacije.

• Glede na različne debeline plošče in kota upogiba izberite ustrezno vrsto in specifikacije. Na primer, za tanjše rjuhe lahko za izboljšanje natančnosti upogiba uporabimo rezanje z manjšim kotom.

• Redno preverjajte in vzdržujte kalup, pravočasno popravite obrabljeni kalup in zagotovite natančnost in življenjsko dobo kalupa.

2.proces

① razumna nastavitev parametrov procesa

• Glede na material, debelino, upogibanje in druge dejavnike razumno nastavite tlak, hitrost, čas zadrževanja tlaka in druge parametre procesa upogibnega stroja. Parametre je mogoče neprekinjeno prilagoditi z metodo preskusnega zlaganja, da dosežemo najboljši učinek upogibanja.

• Za upogibne dele s kompleksnimi oblikami lahko metodo upogibanja po korakih najprej uporabite za zloženje prazne oblike in nato natančno prilagodite, da izboljšate natančnost upogiba.

②Prednje merjenja in pozicioniranja plošč

• Velikost lista je treba natančno izmeriti pred upogibanjem, da se zagotovi, da dolžina, širina in debelina lista ustrezajo oblikovnim zahtevam. Uporabljajo se lahko merilna orodja z visoko natančnostjo, kot so čeljusti in mikrometri.

• Med upogibanjem zagotovite natančno pozicioniranje plošče. Orodja, kot so pozicioniranje sponk ali zatiči za moznike, se lahko uporabijo za držanje lista v pravilnem položaju, da se izognete premiku pri upogibanju.

③kontrolski polmer

• Izberite ustrezen polmer upogiba glede na material in debelino plošče. Polmer upogiba je premajhen, enostaven za pokvarjenje plošč; Če je polmer upogibanja prevelik, bosta prizadeta natančnost in estetika upogibanja.

• Polmer upogiba je mogoče nadzorovati s prilagajanjem odmika in tlaka upogibne matrice. V postopku upogibanja je treba upoštevati deformacijo plošče in pravočasno prilagoditi parametre procesa, da se zagotovi, da polmer upogiba izpolnjuje zahteve.

3. Osebje

1. upravljavci vlakov

• Zagotovite profesionalno usposabljanje za upravljavce strojev za upogibanje, tako da bodo seznanjeni z načinom delovanja stroja za upogibanje, nastavitvijo parametrov procesa in izbiro plesni.