Postopek obdelave pločevineje celovit postopek hladne obdelave pločevine, vključno z rezanjem, prebijanjem/rezanjem, robljenjem, kovičenjem, spajanjem, oblikovanjem itd.
Prvič, glavni postopek
1. Odrežite material
• Rezanje s strižnim strojem: Uporaba strižnega stroja za rezanje pločevine glede na načrtovano velikost.
• Lasersko rezanje: Visokoenergijski laserski žarek obseva kovinsko pločevino, zaradi česar se pločevina lokalno tali in uparja, s čimer se doseže natančno rezanje.
2. Žigosanje
• Za prebijanje, izrezovanje, raztezanje in druge operacije na kovinskih ploščah uporabite luknjače in kalupe za doseganje določenih oblik in velikosti.
3. Upogib
• Kovinska pločevina se s pomočjo krivilnega stroja prepogne v različne kote in oblike glede na zahteve zasnove.
4. Varjenje
Med običajne metode varjenja spadajo varjenje z argonom, varjenje v zaščitni atmosferi ogljikovega dioksida itd., ki se uporabljajo za povezovanje več pločevinastih delov skupaj.
5. Površinska obdelava
• Brizganje: pločevinasti deli so prevlečeni z različnimi barvami, ki igrajo vlogo pri preprečevanju korozije in estetiki.
• Galvanizacija: kot so cinkanje, kromiranje itd., za izboljšanje odpornosti proti koroziji in dekorativne kovine.
Drugič, področje uporabe
1. Elektronska in električna industrija
• Ohišje, omarica, nadzorna plošča itd.
2. Proizvodnja avtomobilov
• Obloge karoserije, okvirne konstrukcije itd.
3. Proizvodnja mehanske opreme
• Školjka, zaščitni pokrov, operacijska miza itd.
Tretjič, Prednosti
1. Visoka trdnost
• Pločevina ima lahko po ustrezni obdelavi visoko trdnost in togost.
2. Visoka natančnost
• Sodobna oprema in tehnologija za obdelavo pločevine omogočata visoko natančen nadzor dimenzij in obdelavo oblik.
3. Bodite prilagodljivi
• Različne kompleksne oblike je mogoče obdelati v skladu z različnimi zahtevami oblikovanja.
Četrtič, nizki stroški
• V primerjavi z drugimi postopki obdelave kovin imajo postopki obdelave pločevine določene prednosti glede materialov in stroškov obdelave.
Vendar so zahteve glede natančnosti obdelave pločevine tudi relativno visoke, zato je za izboljšanje natančnosti upogibanja pri metodah obdelave pločevine pomembno naslednje:
1. Oprema
① izberite visoko natančen upogibni stroj
• Zagotovite stabilno mehansko strukturo upogibnega stroja, visoko natančnost in dobro natančnost ponavljajočega se pozicioniranja. Na primer, z izbiro naprednega CNC upogibnega stroja lahko natančno nadzorujete pot in pritisk drsnika.
• Redno vzdrževanje upogibalnega stroja, preverjanje obrabe vsakega dela, pravočasna zamenjava poškodovanih delov, da se zagotovi, da je oprema vedno v dobrem delovnem stanju.
② visokokakovosten upogibni kalup
• Izberite upogibne kalupe dobre kakovosti in visoke natančnosti. Material kalupa mora imeti visoko trdoto, visoko odpornost proti obrabi in dobro žilavost, da se zagotovi dolgotrajna uporaba brez deformacij.
• Glede na različne debeline plošč in kote upogibanja izberite ustrezno vrsto in specifikacijo kalupa. Na primer, za tanjše plošče se lahko za izboljšanje natančnosti upogibanja uporabi rezalni kalup z manjšim kotom.
• Redno preverjajte in vzdržujte kalup, pravočasno popravite obrabljen kalup ter zagotovite natančnost in življenjsko dobo kalupa.
2. Postopek
① Razumna nastavitev procesnih parametrov
• Glede na material, debelino, kot upogibanja in druge dejavnike razumno nastavite tlak, hitrost, čas zadrževanja tlaka in druge procesne parametre upogibnega stroja. Parametre je mogoče neprekinjeno prilagajati z metodo poskusnega upogibanja, da se doseže najboljši učinek upogibanja.
• Za upogibne dele kompleksnih oblik se lahko uporabi metoda postopnega upogibanja, pri kateri se najprej prepogne surovec, nato pa se ga fino nastavi, da se izboljša natančnost upogibanja.
②natančna meritev in pozicioniranje plošče
• Pred upogibanjem je treba natančno izmeriti velikost pločevine, da se zagotovi, da dolžina, širina in debelina pločevine ustrezajo konstrukcijskim zahtevam. Uporabiti je mogoče visoko natančna merilna orodja, kot so pomično merilo in mikrometer.
• Med upogibanjem zagotovite natančno pozicioniranje plošče. Za držanje plošče v pravilnem položaju in preprečevanje premikanja med upogibanjem lahko uporabite orodja, kot so sponke za pozicioniranje ali mozniki.
③Kontrolni polmer upogibanja
• Izberite ustrezen polmer upogibanja glede na material in debelino plošče. Premajhen polmer upogibanja lahko povzroči razpoke na plošči; prevelik polmer upogibanja bo vplival na natančnost in estetiko upogibnih delov.
• Polmer upogibanja je mogoče nadzorovati z nastavitvijo razmika in pritiska upogibne matrice. Med procesom upogibanja je treba opazovati deformacijo plošče in pravočasno prilagoditi procesne parametre, da se zagotovi, da polmer upogibanja ustreza zahtevam.
3. Osebje
1. Upravljavci vlakov
• Zagotoviti strokovno usposabljanje za upravljavce upogibnih strojev, da se seznanijo z načinom delovanja upogibnega stroja, nastavitvijo procesnih parametrov in izbiro kalupa.
Čas objave: 17. oktober 2024