Postopek CNC

Izraz CNC pomeni "računalniško numerično krmiljenje", obdelava CNC zasnovan del.

Postopek deluje na različnih materialih, vključno s kovino, plastiko, lesom, steklom, peno in kompozitom, in ima uporabo v različnih panogah, kot sta velika obdelava CNC in končna obdelava letalskih vesoljskih delov.

Značilnosti obdelave CNC

01. Visoka stopnja avtomatizacije in zelo visoka učinkovitost proizvodnje. Razen praznega vpenjanja lahko vse druge postopke obdelave izpolnijo s CNC obdelovanji. Če je v kombinaciji s samodejnim nalaganjem in razkladanjem, je osnovna komponenta brezpilotne tovarne.

Obdelava CNC zmanjšuje delovno silo operaterja, izboljšuje delovne pogoje, odpravlja označevanje, večkratno vpenjanje in pozicioniranje, pregled in druge procese ter pomožne operacije ter učinkovito izboljša učinkovitost proizvodnje.

02. Prilagodljivost objektov za obdelavo CNC. Pri spreminjanju objektnega objekta poleg spreminjanja orodja in reševanju praznega vpenjalnega načina je potrebno le reprogramiranje brez drugih zapletenih prilagoditev, kar skrajša cikel priprave proizvodnje.

03. Visoka natančnost obdelave in stabilna kakovost. Dimenzijska natančnost obdelave je med D0.005-0.01 mm, na kar ne vpliva kompleksnost delov, ker večina operacij stroj samodejno zaključi. Zato se poveča velikost šaržnih delov, naprave za odkrivanje položajev pa se uporabljajo tudi na natančno nadzorovanih obdelovalnih strojih. , nadaljnje izboljšanje natančnosti natančne obdelave CNC.

04. CNC obdelava ima dve glavni značilnosti: najprej lahko močno izboljša natančnost obdelave, vključno z natančnostjo kakovosti obdelave in natančnostjo časovne napake obdelave; Drugič, ponovljivost kakovosti obdelave lahko stabilizira kakovost obdelave in ohrani kakovost predelanih delov.

CNC tehnologija obdelave in obseg aplikacij:

V skladu z materialom in zahtevami obdelovalnega obdelovanja je mogoče izbrati različne metode obdelave. Razumevanje skupnih metod obdelave in njihov obseg uporabe nam lahko omogočimo, da najdemo najprimernejšo metodo obdelave delov.

Obračanje

Način obdelave delov z uporabo stružnic se skupaj imenuje obračanje. Z oblikovanjem orodij za obračanje lahko vrteče se ukrivljene površine obdelate tudi med prečno krmo. Obrat lahko obdela tudi površine niti, končne ravnine, ekscentrične gredi itd.

Natančnost obračanja je na splošno IT11-IT6, hrapavost površine pa 12,5-0,8 μm. Med finim obračanjem lahko doseže IT6-IT5, hrapavost pa lahko doseže 0,4-0,1 μm. Produktivnost obdelave obračanja je velika, postopek rezanja je razmeroma gladek, orodja pa so relativno preprosta.

Obseg uporabe: vrtalne luknje, vrtanje, vrtanje, tapkanje, cilindrično obračanje, dolgočasne, končne obraze, obračanje utorov, površine, ki se oblikujejo

Rezkanje

Rezkanje je metoda uporabe vrtljivega več-rogljivega orodja (rezkalnik) na rezkalnem stroju za obdelavo obdelovanja. Glavno rezalno gibanje je vrtenje orodja. Glede na to, ali je glavna smer hitrosti gibanja med rezkanjem enaka ali nasprotna smeri krme obdelovanca, je razdeljena na rezkanje navzdol in navkreber.

(1) Spodaj rezkanje

Vodoravna komponenta rezkalne sile je enaka smeri krme obdelovanca. Običajno obstaja vrzel med dovajalnim vijakom mize obdelovanca in fiksnim matico. Zato lahko rezalna sila zlahka povzroči, da se obdelovanca in delovna miza skupaj premakneta naprej, zaradi česar se stopnja krme nenadoma poveča. Povečanje, povzroča nože.

(2) števca rezkanja

Lahko se izogne ​​pojavu gibanja, ki se pojavi med rezkanjem. Med rezanjem UP se debelina rezanja postopoma povečuje z ničle, tako da se rezalni rob začne doživljati stopnjo stiskanja in drsenja na rezalni obdelani površini, ki pospešuje obrabo orodja.

Obseg uporabe: rezkanje letala, rezkanje korakov, rezkanje utora, oblikovanje površinskega rezkanja, rezkanje spiralnih žlebov, rezkanje prestav, rezanje

Načrtovanje

Načrtovanje obdelave se na splošno nanaša na metodo obdelave, ki uporablja fotonar za izdelavo linearnega gibanja v primerjavi z obdelovancem na planerju za odstranjevanje odvečnega materiala.

Natančnost načrtovanja lahko na splošno doseže IT8-IT7, hrapavost površine je RA6,3-1,6 μm, naravnanost lahko doseže 0,02/1000, hrapavost površine pa 0,8-0,4 μm, kar je boljše za obdelavo velikih ulitkov.

Obseg uporabe: Načrtovanje ravnih površin, načrtovanje navpičnih površin, načrtovanje koračnih površin, načrtovanje desnih kotnih utorov, načrtovanje pošečkov, načrtovanje golobnih utorov, načrtovanje utorov v obliki črke D, načrtovanje utorov v obliki črke V, načrtovanje ukrivljenih površin, načrtovanje ključev v luknji Načrtovanje regalov, načrtovanje sestavljene površine

Brušenje

Brušenje je metoda rezanja površine obdelovanca na brusilniku z uporabo umetnega brušenega kolesa z visoko trdoživo (brusilno kolo) kot orodja. Glavno gibanje je vrtenje brusnega kolesa.

Natančnost mletja lahko doseže IT6-IT4, površinska hrapavost RA pa lahko doseže 1,25-0,01 μm ali celo 0,1-0,008 μm. Druga značilnost brušenja je, da lahko obdela utrjene kovinske materiale, ki spadajo v obseg zaključka, zato se pogosto uporablja kot končni korak obdelave. Glede na različne funkcije lahko brušenje razdelimo tudi na cilindrično brušenje, notranje brušenje, ravno brušenje itd.

Obseg uporabe: valjasto brušenje, notranje cilindrično brušenje, površinsko brušenje, brušenje tvorbe, brušenje niti, brušenje prestav

Vrtanje

Postopek obdelave različnih notranjih lukenj na vrtalnem stroju se imenuje vrtanje in je najpogostejša metoda obdelave lukenj.

Natančnost vrtanja je nizka, na splošno IT12 ~ IT11, površinska hrapavost pa je na splošno ra5,0 ~ 6,3um. Po vrtanju se za polfiniranje in zaključek pogosto uporabljata povečanje in reaming. Natančnost obdelave ponovitve je na splošno IT9-IT6, hrapavost površine pa RA1,6-0,4 μm.

Obseg uporabe: vrtanje, remiranje, razgibavanje, tapkanje, stroncijske luknje, strgalne površine

Dolgočasna obdelava

Dolgočasna obdelava je metoda obdelave, ki uporablja dolgočasen stroj za povečanje premera obstoječih lukenj in izboljšanje kakovosti. Dolgočasna obdelava temelji predvsem na rotacijskem gibanju dolgočasnega orodja.

Natančnost dolgočasne obdelave je visoka, na splošno IT9-IT7, hrapavost površine pa RA6,3-0,8 mm, vendar je proizvodna učinkovitost dolgočasne obdelave nizka.

Obseg uporabe: obdelava lukenj z visoko natančnostjo, večkratna obdelava lukenj

Obdelava površine zob

Metode obdelave površine zobnikov lahko razdelimo na dve kategoriji: oblikovanje metode in metoda generacije.

Strojni stroj, ki se uporablja za obdelavo zobne površine z metodo oblikovanja, je na splošno navaden rezkalni stroj, orodje pa je oblikovanje rezkalnika, ki zahteva dva preprosta gibanja oblikovanja: rotacijsko gibanje in linearno gibanje orodja. Pogosto uporabljeni obdelovalni stroji za obdelavo zobnih površin po metodi generacije so stroji za hobiranje zobnikov, stroji za oblikovanje zobnikov itd.

Obseg uporabe: zobnike itd.

Kompleksna površinska obdelava

Rezanje tridimenzionalnih ukrivljenih površin v glavnem uporablja rezkanje kopij in metode rezkanja CNC ali posebne metode obdelave.

Obseg uporabe: komponente s kompleksnimi ukrivljenimi površinami

EDM

Električna obdelava izpusta uporablja visoko temperaturo, ustvarjeno s trenutnim izpustom iskre med orodjem in elektrodo obdelovanca za odstranjevanje površinskega materiala obdelovanca za dosego obdelave.

Obseg uporabe:

① Obdelava trdih, krhkih, žilavih, mehkih in visokih prevodnih materialov;

②Presiranje polprevodniških materialov in neprevodnih materialov;

③Presiranje različnih vrst lukenj, ukrivljenih lukenj in mikro lukenj;

④ Procesiranje različnih tridimenzionalnih ukrivljenih površinskih votlin, kot so plesni komore kovanja kalupov, kalupe, ki se zaletavajo in plastične kalupe;

⑤ Uporablja se za rezanje, rezanje, krepitev površin, graviranje, tiskarske tablice in oznake itd.

Elektrokemična obdelava

Elektrokemična obdelava je metoda, ki za oblikovanje obdelovanja uporablja elektrokemično načelo anodnega raztapljanja kovine v elektrolitu.

Obdelovanec je povezan s pozitivnim polom napajanja DC, orodje je povezano z negativnim polom, majhna vrzel (0,1 mm ~ 0,8 mm) pa se vzdržuje med obema pologoma. Elektrolit z določenim tlakom (0,5MPa ~ 2,5MPa) teče skozi vrzel med obema poljama z veliko hitrostjo (15m/s ~ 60m/s).

Obseg uporabe: obdelava lukenj, votlin, zapletenih profilov, majhnega premera globoke luknje, puške, razbremenitev, graviranje itd.

laserska obdelava

Lasersko obdelavo obdelovanca zaključi laserski obdelovalni stroj. Laserski obdelovalni stroji so običajno sestavljeni iz laserjev, napajalnikov, optičnih sistemov in mehanskih sistemov.

Obseg uporabe: Dies za risanje diamantnih žic, ležaji draguljev, porozne kože različnih listov za udarce z zrakom, majhne obdelave motorjev, aero-motornih rezil itd., In rezanje različnih kovinskih materialov in neobdelanih materialov.

Ultrazvočna obdelava

Ultrazvočna obdelava je metoda, ki uporablja ultrazvočno frekvenco (16kHz ~ 25kHz) vibracije orodja, ki se konča z obrazom, da vpliva na suspendirane abrazive v delovno tekočino, abrazivni delci pa vplivajo na površino obloge za obdelavo obloge.

Obseg uporabe: težko rezan materiali

Glavna aplikacijska industrija

Na splošno imajo deli, ki jih obdeluje CNC, visoko natančnost, zato se CNC predelani deli uporabljajo predvsem v naslednjih panogah:

Aerospace

Aerospace zahteva komponente z visoko natančnostjo in ponovljivostjo, vključno z turbinskimi rezili v motorjih, orodjem, ki se uporabljajo za izdelavo drugih komponent, in celo zgorevalne komore, ki se uporabljajo v raketnih motorjih.

Avtomobilska in strojna zgradba

Avtomobilska industrija zahteva izdelavo visoko natančnih kalupov za komponente vlivanja (na primer nosilce motorja) ali obdelavo komponent z visoko toleranco (na primer bati). Stroj tipa Gantry vrže glinene module, ki se uporabljajo v fazi načrtovanja avtomobila.

Vojaška industrija

Vojaška industrija uporablja visoko natančne komponente s strogimi zahtevami za toleranco, vključno z raketnimi sestavnimi deli, sodi s pištolo itd. Vse obdelane komponente v vojaški industriji imajo koristi od natančnosti in hitrosti strojev CNC.

medicinski

Medicinske naprave, ki jih je mogoče vsaditi, so pogosto zasnovane tako, da ustrezajo obliki človeških organov in jih je treba izdelati iz naprednih zlitin. Ker noben ročni stroji ne morejo proizvajati takšnih oblik, stroji CNC postanejo nuja.

energija

Energetska industrija obsega vsa področja inženiringa, od parnih turbin do vrhunskih tehnologij, kot je jedrska fuzija. Parne turbine potrebujejo rezila turbin z visoko natančnostjo, da ohranijo ravnovesje v turbini. Oblika za zatiranje v raziskavah in razvoju v jedrski fuziji je zelo zapletena, narejena iz naprednih materialov in zahteva podporo strojev CNC.

Mehanska obdelava se je razvila do danes in po izboljšanju tržnih potreb so izpeljane različne tehnike obdelave. Ko izberete postopek obdelave, lahko upoštevate številne vidike: vključno s površinsko obliko obdelovanca, dimenzijsko natančnostjo, natančnostjo položaja, hrapavostjo površine itd.

Šele z izbiro najprimernejšega postopka lahko zagotovimo kakovost in učinkovitost obdelave obdelovanca z minimalnimi naložbami in povečamo ustvarjene koristi.