Kaj pomeni 7:24 v ročaju orodja BT? Kakšni so standardi BT, NT, JT, IT in CAT? Dandanes se CNC obdelovalni stroji pogosto uporabljajo v tovarnah. Ti obdelovalni stroji in orodja, ki se uporabljajo, prihajajo z vsega sveta, z različnimi modeli in standardi. Danes vam želim predstaviti znanje o držalih orodij za obdelovalne centre.
Držalo orodja je povezava med obdelovalnim strojem in orodjem. Držalo orodja je ključna povezava, ki vpliva na koncentričnost in dinamično ravnovesje. Ne sme se obravnavati kot navaden sestavni del. Koncentričnost lahko določi, ali je količina reza vsakega rezalnega roba enakomerna, ko se orodje enkrat zavrti; dinamično neravnovesje bo povzročilo periodične vibracije, ko se vreteno vrti.
0
1
Glede na konusno luknjo vretena je razdeljen v dve kategoriji:
Glede na zožitev luknje orodja, nameščene na vretenu obdelovalnega centra, se običajno deli v dve kategoriji:
Univerzalno držalo orodja SK s konusom 7:24
Vakuumsko držalo orodja HSK s konusnim razmerjem 1:10
Vakuumsko držalo orodja HSK s konusnim razmerjem 1:10
Univerzalno držalo orodja SK s konusom 7:24
7:24 pomeni, da je konus držala orodja 7:24, kar je ločeno pozicioniranje konusa in da je konusno držalo daljše. Stožčasta površina igra hkrati dve pomembni vlogi, in sicer natančno pozicioniranje držala orodja glede na vreteno in vpenjanje držala orodja.
Prednosti: Ni samozaklepno in omogoča hitro nalaganje in razkladanje orodij; izdelava držala orodja zahteva le visoko natančno obdelavo kota zoženja, da se zagotovi natančnost povezave, zato so stroški držala orodja relativno nizki.
Slabosti: Med vrtenjem z veliko hitrostjo se zožena luknja na sprednjem koncu vretena razširi. Količina raztezanja se povečuje z naraščajočim polmerom vrtenja in hitrostjo vrtenja. Togost zožene povezave se zmanjša. Pod vplivom napetosti vlečne palice pride do aksialnega premika držala orodja. Prav tako se bodo pojavile spremembe. Radialna velikost držala orodja se spreminja vsakič, ko se orodje zamenja, in obstaja težava z nestabilno natančnostjo ponavljanja pozicioniranja.
Univerzalna držala za orodje s konusom 7:24 so običajno na voljo v petih standardih in specifikacijah:
1. Mednarodni standard IS0 7388/1 (imenovan IV ali IT)
2. Japonski standard MAS BT (v nadaljnjem besedilu BT)
3. Nemški standard DIN 2080 (kratko NT ali ST)
4. Ameriški standard ANSI/ASME (skrajšano CAT)
5. Tip DIN 69871 (imenovan JT, DIN, DAT ali DV)
Način zategovanja: Držalo orodja tipa NT se na tradicionalnem obdelovalnem stroju, na Kitajskem znanem tudi kot ST, zategne z vlečno palico; ostala štiri držala orodja se na obdelovalnem centru vlečejo z zakovico na koncu držala orodja.
Vsestranskost: 1) Trenutno so na Kitajskem najpogosteje uporabljena držala za orodje tipa DIN 69871 (JT) in japonska držala za orodje tipa MAS BT; 2) Držala za orodje tipa DIN 69871 se lahko namestijo tudi na obdelovalne stroje s konusnimi izvrtinami vretena ANSI/ASME; 3) Držalo za orodje po mednarodnem standardu IS0 7388/1 se lahko namesti tudi na obdelovalne stroje s konusnimi izvrtinami vretena DIN 69871 in ANSI/ASME, zato je držalo za orodje IS0 7388/1 glede vsestranskosti najboljše.
Vakuumsko držalo orodja HSK s konusnim razmerjem 1:10
Vakuumsko držalo orodja HSK se zanaša na elastično deformacijo držala orodja. Ne le, da se konična površina držala orodja 1:10 dotika konične površine 1:10 luknje vretena strojnega orodja, ampak je tudi prirobnična površina držala orodja v tesnem stiku s površino vretena. Ta dvojni sistem površinskega stika je boljši od univerzalnega držala orodja 7:24 glede visokohitrostne obdelave, togosti povezave in natančnosti sovpadanja.
Vakuumsko držalo orodja HSK lahko izboljša togost in stabilnost sistema ter natančnost izdelka med visokohitrostno obdelavo ter skrajša čas zamenjave orodja. Igra pomembno vlogo pri visokohitrostni obdelavi in je primerno za hitrosti vretena obdelovalnih strojev do 60.000 vrt/min. Sistemi orodij HSK se pogosto uporabljajo v proizvodnih panogah, kot so vesoljska, avtomobilska in precizna izdelava kalupov.
Držala orodij HSK so na voljo v različnih specifikacijah, kot so tip A, tip B, tip C, tip D, tip E, tip F itd. Med njimi se tipi A, tip E in tip F pogosto uporabljajo v obdelovalnih centrih (avtomatski menjalniki orodij).
Največja razlika med tipom A in tipom E:
1. Tip A ima prenosni utor, tip E pa ga nima. Zato ima tip A relativno gledano večji prenosni navor in lahko opravlja relativno težke reze. Tip E prenaša manjši navor in lahko opravlja le lahke reze.
2. Poleg prenosnega utora ima držalo orodja tipa A tudi luknje za ročno pritrditev, smerne utore itd., zato je ravnovesje relativno slabo. Tip E ga nima, zato je tip E bolj primeren za visokohitrostno obdelavo. Mehanizmi tipov E in F so popolnoma enaki. Razlika med njima je v tem, da je zožitev držala orodja tipa E in tipa F (kot sta E63 in F63) z istim imenom za eno velikost manjša. Z drugimi besedami, premer prirobnice E63 in F63 je φ63, vendar je zožitev F63 enaka le kot pri E50. Zato se bo F63 v primerjavi z E63 vrtel hitreje (ležaj vretena je manjši).
0
2
Kako namestiti ročaj noža
Držalo orodja za vzmetno vpenjalno glavo
Uporablja se predvsem za vpenjanje orodij z ravnim steblom in orodij, kot so svedri, rezkarji in navojni svedri. Elastična deformacija varovalnega obroča je 1 mm, območje vpenjanja pa je premera 0,5~32 mm.
Hidravlična vpenjalna glava
A - Zaklepni vijak, za privijanje zaklepnega vijaka uporabite imbus ključ;
B- Zaklenite bat in potisnite hidravlični medij v ekspanzijsko komoro;
C - Ekspanzijska komora, ki jo tekočina stisne za ustvarjanje tlaka;
D - Tanka raztezna puša, ki med postopkom zaklepanja centrira in enakomerno obdaja vpenjalno palico orodja.
Tesnila E-Special zagotavljajo idealno tesnjenje in dolgo življenjsko dobo.
Ogrevano držalo za orodje
Tehnologija indukcijskega segrevanja se uporablja za segrevanje vpenjalnega dela držala orodja, tako da se njegov premer razširi, nato pa se hladno držalo orodja namesti v vroče držalo orodja. Ogrevano držalo orodja ima močno vpenjalno silo in dobro dinamično ravnovesje ter je primerno za visokohitrostno obdelavo. Natančnost ponovnega pozicioniranja je visoka, običajno znotraj 2 μm, radialni odmik pa je znotraj 5 μm; ima dobro sposobnost preprečevanja obraščanja in dobro sposobnost preprečevanja motenj med obdelavo. Vendar pa je vsaka velikost držala orodja primerna le za namestitev orodij z enim premerom držala in je potreben komplet grelne opreme.
Čas objave: 25. januar 2024