Stvari o imetnikih orodij CNC

Kaj pomeni 7:24 v ročaju orodja BT? Kakšni so standardi BT, NT, JT, IT in CAT? Dandanes se v tovarnah pogosto uporabljajo CNC strojni stroji. Ta obdelovalna orodja in uporabljena orodja prihajajo z vsega sveta z različnimi modeli in standardi. Danes se želim pogovoriti z vami o znanju o imetnikih orodij za obdelovanje centra.

Nosilec orodja je povezava med obdelovalnim strojem in orodjem. Imetnik orodja je ključna povezava, ki vpliva na koncentričnost in dinamično ravnovesje. Ne sme se obravnavati kot navadno komponento. Koncentričnost lahko ugotovi, ali je rezalna količina vsakega rezalnega dela enakomerna, ko se orodje enkrat vrti; Dinamično neravnovesje bo ustvarilo periodične vibracije, ko se vrti vreteno.

0

1

Glede na luknjo za vretena je razdeljena v dve kategoriji:

V skladu s konusom luknje orodja, nameščene na vretenah obdelovalnega središča, je običajno razdeljena v dve kategoriji:

SK Universal Tool Holder s konusom 7:24
Držalo za vakuumsko orodje HSK s konusom 1:10

Držalo za vakuumsko orodje HSK s konusom 1:10

SK Universal Tool Holder s konusom 7:24

7:24 Pomeni, da je konus imetnika orodja 7:24, kar je ločeno pozicioniranje in konični shunk daljši. Površina stožca ima hkrati dve pomembni vlogi, in sicer natančno namestitev držala orodja glede na vreteno in vpetost držala orodja.
Prednosti: Ni samo zaklepanje in lahko hitro naloži in raztopi orodja; Izdelava imetnika orodja zahteva samo obdelavo kožica do visoke natančnosti, da se zagotovi natančnost povezave, zato so stroški imetnika orodja razmeroma nizki.

Slabosti: Med vrtenjem visoke hitrosti se bo razširila zožena luknja na sprednjem koncu vretena. Količina širitve se poveča s povečanjem polmera vrtenja in hitrosti vrtenja. Togost konusne povezave se bo zmanjšala. Pod delovanjem napetosti vlečne palice bo prišlo do osnega premika imetnika orodja. Na voljo bodo tudi spremembe. Radialna velikost držala orodja se bo spremenila vsakič, ko se orodje spremeni, in obstaja težava nestabilne natančnosti ponovnega pozicioniranja.

Univerzalni imetniki orodij s konusom 7:24 običajno prihajajo v petih standardih in specifikacijah:

1. mednarodni standard IS0 7388/1 (imenovan IV ali IT)

2. Japonski standard MAS BT (imenovan BT)

3. Nemški standard DIN 2080 tip (na kratko NT ali ST)

4. Ameriški standard ANSI/ASME (na kratko mačka)

5. DIN 69871 tip (imenovan JT, DIN, DAT ali DV)

Metoda zategovanja: držalo orodja NT se zategne skozi vlečno palico na tradicionalnem obdelovalnem stroju, znano tudi kot ST na Kitajskem; Ostali štirje imetniki orodij so na obdelovalnem središču potegnjeni skozi zakovico na koncu držala orodja. tesno.

Vsestranskost: 1) Trenutno so najpogosteje uporabljeni imetniki orodij na Kitajskem DIN 69871 Type (JT) in japonski imetniki orodij MAS BT; 2) DIN 69871 držala orodij lahko namestijo tudi na obdelovalne stroje z luknjami ANSI/ASME Vretene; 3) Mednarodni standard IS0 7388/1 držalo orodij je mogoče namestiti tudi na obdelovalne stroje z luknjami DIN 69871 in ANSI/ASME Vretene, zato je v smislu vsestranskosti imetnik orodja IS0 7388/1 najboljše.

Držalo za vakuumsko orodje HSK s konusom 1:10

HSK vakuumsko držalo orodja se opira na elastično deformacijo držala orodja. Ne le, da površina 1:10 držala orodja stopi v stik z 1:10 Konično površino luknje za vreteno obdelave, ampak je površina prirobnice držala orodja tudi v tesnem stiku s površino vretena. Ta dvojni sistem kontaktnega kontakta je boljši od Univerzalnega imetnika orodja 7:24 glede na obdelavo visoke hitrosti, togost povezave in natančnost naključja.
Holderja orodja HSK lahko izboljša togost in stabilnost sistema in natančnosti izdelka med obdelavo visoke hitrosti ter skrajša čas zamenjave orodij. Ima pomembno vlogo pri obdelavi visoke hitrosti in je primeren za hitrosti vretena obdelovalnih strojev do 60.000 vrt./min. Orodni sistemi HSK se pogosto uporabljajo v proizvodnih industrijah, kot so vesoljski, avtomobili in natančne kalupe.

Imetniki orodij HSK so na voljo v različnih specifikacijah, kot so A-Type, B-tip, C-tip, D-Type, E-Type, F-Type itd. Med njimi, A-Type, E-Type in F-Type se običajno uporabljajo v obdelovalnih centrih (samodejni menjalniki orodij).

Največja razlika med tipom A in Type E:

1. Tip A ima prenosnega utora, vendar tip E ne. Zato, relativno gledano, ima tip A večji navor prenosa in lahko relativno izvede nekaj težkega rezanja. E-tip prenaša manj navora in lahko izvede le nekaj rezanja svetlobe.

2. Poleg prenosnega utora ima držalo orodja A tipa tudi ročno pritrdilno luknje, utore smeri itd., Tako da je ravnovesje razmeroma slabo. Tip E ga nima, zato je vrsta E bolj primeren za hitro obdelavo. Mehanizmi E-tipa in F-tipa so popolnoma enaki. Razlika med njimi je v tem, da je konus e-tipa in F-tipa Fe-orodja (na primer E63 in F63) z istoimenskim imenom ena velikost manjša. Z drugimi besedami, premeri prirobnic E63 in F63 sta φ63, vendar je velikost konusa F63 le enaka kot pri E50. Zato se bo v primerjavi z E63 F63 hitreje vrtel (ležaj vretena je manjši).

0

2

Kako namestiti ročaj noža

Spring Chuck Orodja

Uporablja se predvsem za vpenjanje orodij in orodij za rezanje z ravnim rokom, kot so vrtalni koščki, rezkalni rezalniki in pipe. Elastična deformacija kroga je 1 mm, območje vpenjanja pa premera 0,5 do 32 mm.

Hidravlični chuck

Zaklepni vijak, uporabite Allen ključ, da zategnete zaklepni vijak;

B- zaklenite bat in pritisnite hidravlični medij v ekspanzijsko komoro;

C-ekspanzijska komora, ki jo tekočina stisne za ustvarjanje tlaka;

D- Tanka ekspanzijska puša, ki se osredotoča in enakomerno obkroži palico za vpetje orodja med postopkom zaklepanja.

E-specialna tesnila zagotavljajo idealno tesnjenje in dolgo življenjsko dobo.

Ogrevano držalo orodja

Tehnologija indukcijskega ogrevanja se uporablja za ogrevanje dela orodja, ki vpenjal v držalo orodja, tako da se bo njen premer razširil, nato pa je držalo za hladno orodje nameščen v držalo vročega orodja. Držalo za ogrevano orodje ima močno vpetalno silo in dobro dinamično ravnovesje in je primerno za obdelavo visoke hitrosti. Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja je visoka, na splošno znotraj 2 μm, radialni izpad pa je znotraj 5 μm; Ima dobro sposobnost proti odpravljanju in dobro sposobnost proti interferenci med obdelavo. Vendar je vsaka velikost držala za orodje primerna samo za namestitev orodij z enim premerom, potreben pa je nabor ogrevalne opreme.