Proizvodni sektor spada med najbolj dinamične panoge. Danes obstaja neusmiljen pritisk za izboljšanje splošne natančnosti in natančnosti ter procesov, kot je žični EDM, ki zagotavljajo natančno, ki za industrijo niso nič manj kot transformativni.
Torej, kaj je točno Wire EDM in zakaj velja za menjavo iger za proizvodni sektor? Naslednje besedilo bo pogledalo osnove te prefinjene proizvodne tehnike z aplikacijami v različnih panogah.
Kratek uvod v žičnico EDM
Žična električna obdelava izpusta (EDM) sta v 40. letih prejšnjega stoletja ubrala dva sovjetska znanstvenika, ki sta kovino prvič izenačila z električnim praznjenjem. Tehnologija je doživela pomemben napredek v 60. in 80. letih, kar je postalo bolj komercialno razširjeno pri proizvodnji. Do poznih 90 -ih so z izboljšanjem IT in CNC postali žični stroji EDM bolj računalniško podprli, kar je povečalo njihovo učinkovitost in natančnost.
Danes je Wire EDM bistvenega pomena v panogah, kot so vesoljski, avtomobilski in medicinski, znani po zagotavljanju zapletenih modelov in zapletenih oblik, ki niso primerne s tradicionalnimi metodami obdelave.
Postopek žice EDM
Žična električna obdelava izpusta (EDM) je natančna metoda, ki uporablja nadzorovane električne iskre za taljenje drobnih delov obdelovanja. Žična elektroda, ki je običajno narejena iz medeninastih ali cinkovih materialov, ustvarja to iskrico in se premika po vnaprej nastavljeni poti. Njegova prednost? Deluje brez fizičnega stika, preprečuje kakršno koli škodo ali oznake tako na obdelovancu kot na orodju.
Kako deluje EDM
EDM je odvisen od toplotne energije iz električnega praznjenja. Ta izcedek segreva obdelovanca na njegovo tališče in tvori drobne plazemske kanale. Ti kanali, pogosto velikosti mikrometrov, lahko hitro izginejo.
Postopek EDM se pojavi v dielektričnem mediju, običajno deionizirani vodi. Ta tekočina hladi obdelovanca in odstrani izpareni material, ki pomaga pri neprekinjeni obdelavi.
Pomen žične elektrode
Žična elektroda je ključnega pomena kot rezalnik in dirigent. Obložen z materiali, kot sta medenina ali cink, se upira reakcijam pri visokih temperaturah. Nadzorovani z računalnikom zagotavlja natančne reze z minimalnim izkrivljanjem in visoko natančnostjo.
Tolerance za žično EDM
Rezanje žic je med najbolj natančnimi proizvodnimi postopki. Torej, tesna toleranca za to niso običajna. Dejanska toleranca je odvisna od več dejavnikov, vključno s pretankostmi projekta, zmogljivostmi obdelave in veščinami operaterja.
Vendar so standardna in sprejemljiva toleranca merilo industrije, ki mu sledi veliko proizvajalcev.
Standardna toleranca in fina toleranca
Standardna toleranca
Linearne tolerance: Običajno se gibljejo od ± 0,005 do ± 0,001 palca (0,127 do 0,0254 mm), kar kaže na dovoljeno odstopanje za funkcije, kot so luknje, reže ali profili.
Tolerance s premerom luknje: običajno med ± 0,0005 do ± 0,001 palca (0,0127 do 0,0254 mm), kar zagotavlja, da obdelane luknje ostanejo znotraj določenega premera.
Fina toleranca
Linearne tolerance: dosežejo natančnost na ravni mikronov, običajno se gibljejo od ± 0,0002 do ± 0,0001 palca (0,0051 do 0,00254 mm), kar je ključnega pomena za aplikacije, ki potrebujejo največ natančnosti.
Tolerance s premerom luknje: sega od ± 0,0001 do ± 0,00005 palcev (0,00254 do 0,00127 mm), kar poudarja izjemno natančnost žice EDM.
Dejavniki, ki vplivajo na tolerance v žični EDM
Wire EDM je znan po natančnosti na ravni mikrona, zaradi česar je idealen za zapletene aplikacije. Vendar njegova natančnost ni določena in je odvisna od več dejavnikov:
• Stabilnost stroja: stabilen stroj zagotavlja boljšo natančnost pri rezanju dejanj.
• Kakovost in premer žice: Njegova čistost, premer in električne lastnosti vplivajo na postopek obdelave. Optimalni rezultati zahtevajo ravnovesje med kakovostjo žice in premerom.
• Gradivo obdelovanca: Medtem ko so nekateri materiali bolj dostopni strojem, mora izbira materiala uskladiti s potrebami aplikacije.
• Pogoji izplaka: pretok dielektričnega medija vpliva na kakovost procesa obdelave, pomaga pri odstranjevanju materiala, doslednih električnih izpustov in učinkovitega odvajanja toplote.
• Kalibracija in vzdrževanje stroja: zmogljivosti naprave so ključne. Vrhunski stroji z spretnimi operaterji so bistveni za doseganje najboljših toleranc.
• Termična stabilnost: Za ohranitev znane natančnosti žice EDM so ključni nadzorovani električni loki. Toplotne nestabilnosti lahko ogrozijo natančnost in poudarjajo pomen doslednih pogojev.
Najprimernejši materiali za rezanje žic
Železne kovine
Nerjavno jeklo
Združuje trajnost z odlično električno prevodnostjo. Njegova sposobnost, da se upira koroziji, je iskan material v različnih panogah. V okviru obdelave izstopa njegova združljivost z natančnimi in podrobnimi modeli.
Orodno jeklo
Znani po svojih utrjenih atributih, je jeklo orodja hrbtenica številnih težkih orodij in natančnih delov. Njegova inherentna žilavost, ki je skupaj z električnimi lastnostmi, je glavni kandidat za zapletene podrobnosti in dolgotrajne ostrine.
Ogljikovo jeklo
Vsestranski igralec v domeni Metals, ogljikovo jeklo, čeprav manj obdelovalno kot njegovi kolegi, je mogoče prilagoditi popolnosti s pravimi izbirami elektrode in operativnimi parametri. Njegova cenovno dostopnost v kombinaciji z zmogljivostjo je v mnogih panogah najpomembnejša.
Zlobno jeklo
Zmogljivost elementov, zmogljivost zlitine jekla je tapiserija njegovih komponent. Glede na svojo edinstveno mešanico lahko ponuja trdnost, trajnost in obdelovalnost, zaradi česar je dinamična izbira za raznolike aplikacije.
Neželene kovine
Titan
Pogosto imenovani "vesoljska kovina", robustnost Titaniuma in visoka tališča predstavljajo izzive pri običajni obdelavi. Vendar, ko je izrezan z natančnimi orodji, razkriva modele, ki so zapleteni in prožni, zaradi česar je priljubljen za vesoljsko in medicinsko industrijo.
Aluminij
Draga lahkih kovin, aluminij se praznuje zaradi svoje čudovite električne prevodnosti in pobožnosti. Ne ponuja samo enostavnosti obdelave, ampak tudi obljublja moč brez bremena teže, zaradi česar je ključna v panogah od prevoza do embalaže.
Baker
Dirigent par odličnost, baker je v središču mnogih električnih in elektronskih čudežev. Njegov naravni rdečkasto oranžni odtenek v kombinaciji z njegovo sposobnostjo oblikovanja v podrobne komponente je nepogrešljivo pri vsem, od elektronike do dekorativne umetnosti.
Medenina in bron
Te zlitine, ki so v svojih zlatih tonih, ne gre samo za estetiko. Njihove hvalevredne električne lastnosti so postale materiale za komponente, kjer natančnost ustreza lepoti, na primer v okrašenem nakitu ali fino izdelani elektronski deli.
Ključne aplikacije žičnega EDM v sodobnem inženiringu
Wire EDM obdelava pridobiva vleko zaradi vsestranskosti pri ravnanju z raznolikimi materiali in sposobnosti doseganja natančnih podrobnosti in tesnih toleranc, zaradi česar je ključna v sodobni proizvodnji. Tu so tri primarne aplikacije:
Natančne proizvodnja delov
Pogosta izbira za izdelavo visoko natančnih delov s tesnimi tolerancami. Odlikuje se pri izdelavi zapletenih oblik, drobnih podrobnosti in majhnih lastnosti v različnih materialih.
Industrije, kot so vesoljska, medicinska, avtomobilska in elektronika, se zanašajo na žični EDM, da ustvarijo kritične komponente, kot so prestave, šobe, priključki in zapletene kalupe.
Orodje in die proizvodnja
Wire EDM je ključnega pomena za kovanje kalupov, matric in specializiranega orodja, ki skrbi za procese od vbrizgavanja do žigosanja. Pristojnost metode pri ohranjanju natančnih dimenzij in rezbareja ostrih kotov zagotavlja vrhunsko kakovost in enotnost v obsežni proizvodnji.
Razvoj prototipov
Za hitro in natančno oblikovanje prototipov inženirji in inovatorji gravitirajo k Wire EDM. Ta pospešuje validacijo in stroge faze testiranja.
Prototipi, izrezani z žico EDM, tesno zrcalijo končni izdelek in krepijo njegov pomen v ciklu evolucije izdelka.
Glede na svoje prednosti na teh temeljnih območjih se natančne in natančne zmogljivosti Wire EDM močno izkoristijo v številnih panogah.
• Proizvodnja medicinskih pripomočkov
• Elektronika in mikrokomponente
• Aerospace in letalstvo
• Nakit in ure
• Avtomobilska industrija
• Energetski sektor
• Popravilo plesni in matrice
Čas objave: 12. december 20123